中华人民共和国国家标准

1 范围

本文件规定了风力发电塔用结构钢板的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于厚度为6mm~150mm 的风力发电塔用结构钢板（以下简称“钢板”）。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 术语和定义

GB/T 1591界定的术语和定义适用于本文件。

4 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母、规定的最小上屈服强度数值、风塔的汉语拼音首字母、交货状态代号、质量等级符号（B、C、D、E、F）五部分组成。

示例：Q355FTND，其中：

• Q——屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母；
• 355——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）；
• FT——“风塔”汉语拼音首字母；
• N——交货状态为正火或正火轧制；
• D——质量等级为D 级。

当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号（Z15、Z25、Z35），如Q355FTNDZ15。

5 订货内容

5.1 基本订货内容

按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容：

• a) 本文件编号；
• b) 产品名称；
• c) 牌号；
• d) 尺寸、外形精度；
• e) 重量；
• f) 交货状态；
• g) 特殊要求。

5.2 可选订货内容

经供需双方协商，并在合同中注明，可选择以下内容作为本文件的订货内容。如果在合同中未指明，则产品按5.1供货：

• a) 焊接裂纹敏感性系数（Pcm）；
• b) 添加的合金元素及其含量；
• c) 成品分析；
• d) 冲击试验温度及冲击试验取样方向。

6 制造工艺

6.1 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

6.2 交货状态

钢板以热轧、正火、正火轧制、热机械轧制（TMCP、TMCP+回火）或淬火+回火状态交货。

7 技术要求

7.1 牌号与化学成分

7.1.1 热轧、正火或正火轧制、热机械轧制、淬火+回火交货状态的钢板牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1、表2、表3、表4的规定。

7.1.2 当要求钢板具有厚度方向性能时，钢的硫元素含量应符合GB/T 5313的规定。

7.1.3 钢板的碳当量（CEV）由熔炼分析成分按式（1）计算，其值应符合表5~表8的规定：

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 ...(1)

7.1.4 热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货的钢板，当碳含量不大于0.12%时，经供需双方协商，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢板的可焊性，Pcm应由熔炼分析成分按式（2）计算，其值应符合表7的规定：

Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B ...(2)

7.1.5 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

7.1.6 国内外牌号对照表参见附录A。

7.2 力学性能

7.2.1 钢板的力学性能应符合表9的规定。

7.2.2 钢板的夏比（V型缺口）冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样值低于规定值，但不应低于规定值的70%。否则，应从同一张钢板上再取3个试样进行试验。先后6个试样试验结果的算术平均值不应低于规定值，允许有2个试样的试验结果值低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。

7.2.3 厚度小于12mm时夏比V型缺口冲击试验应采用小尺寸试样：厚度>8mm~<12mm时，小尺寸试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表9规定值的75%；厚度为6mm~8mm时，小尺寸试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表9规定值的50%；厚度小于6mm时不做冲击试验。

7.2.4 当要求钢板具有厚度方向性能时，其厚度方向断面收缩率应符合GB/T 5313相应级别的规定。

7.3 工艺性能

弯曲试验结果应符合表9的规定。如供方能保证弯曲合格，可不做弯曲试验。

7.4 表面质量

7.4.1 钢板表面不应有影响使用的气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有目视可见分层。

7.4.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度。

7.4.3 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨处应平滑无棱角。

7.4.4 经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可执行GB/T 14977的规定。

7.5 尺寸、外形、重量

7.5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定，具体精度类别应在合同中注明。

7.5.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

7.6 无损检测

经供需双方协商，并在合同中注明，钢板可进行超声检测，检测方法按GB/T 2970或NB/T 47013.3的规定执行，其检测标准和级别应在协议或合同中明确。厚度方向性能钢板超声检测符合GB/T 5313的规定。

8 试验方法

8.1 钢的化学成分分析通常按GB/T 223（所有部分）、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或通用方法的规定进行，仲裁时由供需双方协商确定。

8.2 每批钢板的检验项目和试验方法应符合表10的规定。

9 检验规则

9.1 检查和验收

钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2 组批

9.2.1 钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。

9.2.2 具有厚度方向性能钢板的组批应符合GB/T 5313的规定。

9.3 取样数量和取样方法

每批钢板的取样数量和取样方法应符合表10的规定。

9.4 复验与判定规则

9.4.1 钢板的拉伸试验、冲击试验及弯曲试验的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。

9.4.2 厚度方向性能钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T 5313的规定。

9.5 数值修约

钢板的力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T 8170规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。