一、材料核心信息概要
| 项目 | 详细信息 |
|---|---|
| 材料类型 | 马氏体型耐热钢 |
| 标准依据 | 中国国家标准 GB 1221-1975（耐热钢棒） |
| 主要特性 | 1. 在800℃环境下具备良好的抗氧化性； 2. 在含硫气氛及热石油介质中抗腐蚀性能优异； 3. 经正火+回火处理后，具有较高的持久强度与蠕变强度 |
| 主要用途 | 1. 锅炉吊架、省煤器管夹（工作温度≤700℃）； 2. 燃气轮机气缸衬套； 3. 石油裂解管等高温工况部件 |
二、化学成分与力学性能
2.1 化学成分（质量分数，wt%）
化学成分是材料性能的基础，1Cr6Si2Mo钢的成分范围如下：
- 碳（C）：≤0.15
- 硅（Si）：1.50 - 2.00
- 锰（Mn）：≤0.70
- 磷（P）：≤0.035（有害杂质，控制上限）
- 硫（S）：≤0.030（有害杂质，控制上限）
- 铬（Cr）：5.20 - 6.00（提升耐热性与耐腐蚀性）
- 钼（Mo）：0.45 - 0.60（提升高温强度与蠕变性能）
2.2 室温力学性能（参考值）
钢材力学性能受热处理状态影响，以下为1Cr6Si2Mo钢的典型室温性能数据：
- 抗拉强度（σb）：539 - 547 MPa
- 屈服强度（σs）：390 - 401 MPa
- 伸长率（δ5）：25% - 31.5%（反映材料塑性）
三、加工与热处理工艺
1Cr6Si2Mo钢在加工过程中需遵循特定工艺要求，以避免产生裂纹、性能不达标等缺陷：
3.1 热加工
关键要求：热加工温度范围建议控制在1160℃ - 850℃；加工后必须采用缓慢冷却方式（如砂冷、堆冷），因该钢存在空淬倾向，冷却过快易导致裂纹产生。
3.2 焊接性
关键要求：该钢焊接性能较差，推荐采用电焊工艺，不宜使用气焊；焊接前需预热至300℃ - 400℃，焊后必须进行750℃回火处理，以消除焊接应力、避免开裂。
3.3 冷加工
- 厚度＜3mm的薄板，可在室温下直接进行弯曲、卷边等简单成型；
- 若成型结构复杂，建议预热至200℃以提升材料塑性；
- 大变形量加工需分步进行，每步加工后需进行消除应力退火处理。
3.4 热处理
常规采用正火+回火的复合热处理工艺，以获得满足高温工况需求的持久强度与蠕变强度，具体工艺参数需根据实际应用场景调整。
四、重要提示与材料对比
4.1 与1Cr5Mo钢的性能对比
相较于1Cr5Mo钢，1Cr6Si2Mo钢的核心差异的优势如下：
- 优势：硅（Si）含量高出约1.5%，显著提升材料的耐热温度上限；
- 注意点：硅含量增加同时增大了钢的回火脆性倾向，因此零件在高温下长时间工作时，需关注脆性断裂风险。
4.2 实际使用注意事项
1. 严格遵守加工与热处理规范，尤其是焊接及热加工后的冷却过程，必须精准控制冷却速度，避免裂纹产生；
2. 若需获取该钢在不同温度下的具体蠕变数据、详细热处理曲线，建议查询专业材料数据库（如《中国钢铁材料手册》）或国家标准原文。
核心关键词
1Cr6Si2Mo
马氏体型耐热钢
GB 1221-1975
耐热钢化学成分
室温力学性能
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