宝钢BaoXM锌铝镁镀层钢板
Baosteel Zinc-6% Aluminum-3% Magnesium Alloy Coated Steel
1. 什么是BaoXM
BaoXM是镀覆Zn-6%Al-3%Mg三元高耐蚀合金镀层的钢板，属于宝钢锌铝镁（GalvAluMag）系列产品家族的一员，通过多层结构设计实现高耐蚀性能，适用于对耐蚀性、成形性有较高要求的领域。
1.1 BaoXM镀层结构
- 无铬化学处理层：致密的保护膜可阻止腐蚀介质直接接触镀层，提升整体耐蚀性。
- BaoXM镀层层：通过Zn-Al-Mg牺牲阳极的保护作用，保护Fe基板不受腐蚀。
- 内层钢板：当局部Zn-Al-Mg镀层消耗殆尽时，Fe基材可能发生腐蚀。
1.2 镀层微观组织
BaoXM镀层截面及表面组织主要包含：
- 二元、三元共晶相（Binary/Ternary eutectic phase）
- 富Al相（Al rich phase）
- 富Zn相（Zn rich phase）
2. 产品特点
高耐蚀性
耐蚀性为热浸镀锌钢板（GI）的10-20倍，尤其在切口部位，耐蚀优势显著，可适应多种复杂环境。
优异力学性能
镀层硬度达130~140Hv，高于GI（60~80Hv）和GL（90~100Hv），镀层结合力好，具备良好的耐刮擦性与成形性。
广泛适用性
适用于家电、汽车零部件、建筑、光伏等领域，尤其在碱性环境中，相比其他锌基镀层具有独特优势。
2.1 镀层综合性能对比
| 性能指标 | BaoXM | GL（镀铝锌钢板） | GI（热浸镀锌钢板） | 备注（评价标准：△一般；○较好；●优秀） |
|---|---|---|---|---|
| 镀层硬度（Hv） | 130~140 | 90~100 | 60~80 | BaoXM ●；GL ○；GI △ |
| 耐刮擦性 | ● | ○ | △ | 基于硬度及结合力测试 |
| 平面部位耐蚀性 | ○ | ● | △ | 中性盐雾ASTM B117测试结果 |
| 切口部位耐蚀性 | ● | △ | △ | BaoXM切口自愈合效应显著 |
| 碱性环境耐蚀性 | ● | ○ | △ | 浸渍试验24h腐蚀失重最低 |
| 点焊性 | ○ | △ | ● | BaoXM所需焊接电流介于GI与GL之间 |
3. 耐蚀机理
3.1 平面高耐蚀机理
BaoXM在盐雾试验条件下，会形成含Al、Mg的细小致密腐蚀产物，该产物紧密附着于镀层表面，能有效阻碍Cl⁻离子的富集与侵蚀，从而抑制镀层进一步腐蚀。
相比传统GI镀层（主要形成疏松ZnO白锈），BaoXM中的Mg(OH)₂可促进形成更致密、稳定且腐蚀电位更低的腐蚀产物，进一步隔离腐蚀介质，提升耐蚀性。
3.2 切口&镀层损伤处自愈合机理
BaoXM在切口或镀层损伤部位，通过“户外暴露三阶段”实现自愈合保护：
- 初期（0.5年）：基材暴露部分发生氧化，出现红锈；
- 中期（1年）：镀层表面释放含Al、Mg的腐蚀产物（Simonkolleite），随水分逐渐流动并覆盖裸露钢表面；
- 长期（2年）：腐蚀产物形成稳定保护膜，完全覆盖初始红锈，阻止基材进一步腐蚀。
| 户外暴露时间 | 切口状态 | 试验条件 |
|---|---|---|
| 0.5年 | 切口出现红锈 | 镀层附着量50/50g/m²，基板厚度0.5mm，挂片地点：万宁 |
| 1年 | 切口红锈基本被腐蚀产物覆盖 | |
| 2年 | 切口红锈被腐蚀产物完全覆盖 |
4. 关键性能测试表现
4.1 平面耐蚀性
封边条件下（中性盐雾ASTM B117）：平面耐蚀性排序为 GL（镀铝锌）> BaoXM > GI（热浸镀锌）；
无封边条件下（中性盐雾ASTM B117）：BaoXM耐蚀性受切口影响最小，相比GI、GL优势更显著。
4.2 切口耐蚀性
BaoXM切口耐蚀性优异，“锌比指数”（双面镀层附着量/钢板厚度）越大，对裸露切口的保护能力越强。在中性盐雾ASTM B117、不封边条件下，相同锌比指数下，BaoXM红锈出现时间远长于GI和GL。
4.3 CCT循环实验表现
在更少镀层附着量前提下，BaoXM耐蚀性高于GI。试验条件：Wet（50℃,95%RH,2h）→ SST（5%NaCl,35℃,2h）→ Dry（60℃,20-30%RH,4h）循环。
| 样板种类 | 牌号 | 厚度（mm） | 镀层重量（g/m²） | 循环性能评价 |
|---|---|---|---|---|
| GI | DC51D+Z | 0.5 | 70/70 | 循环后期红锈明显 |
| BaoXM | DC51D+XM | 0.5 | 50/50 | 循环中前期无明显红锈 |
| BaoXM | DC51D+XM | 0.5 | 70/70 | 循环后期仍保持较好状态 |
4.4 对比不锈钢耐蚀性
在氯离子气氛较高的环境中，BaoXM可作为不锈钢的替代选择。万宁户外挂片试验显示：2年内，BaoXM切口腐蚀程度与304不锈钢、410不锈钢相比，差异较小，且成本更具优势。
4.5 其他关键性能
- 拉延变形部位耐蚀性：0T弯曲部位耐蚀性比GI提升7倍以上；拉伸加工部位耐蚀性是GI的10倍以上，略优于GL。
- 耐酸、耐碱性：在酸性、碱性水溶液中，腐蚀特性与GI类似；耐氨性显著优于GI、GL，氨水环境中腐蚀失重最低。
- 加工性：摩擦系数低且稳定，冲压中可减少镀层磨损；0T弯变形条件下，抗裂纹能力介于GI与GL之间。
- 焊接性：点焊所需电流介于GI与GL之间；TIG焊、激光焊在合适工艺下可获无飞溅、无气孔焊缝，焊接部位仍具较强保护。
- 涂装后性能：涂装后红锈时间比GI、GL延长3倍以上，T弯、切口部位耐蚀性更优，加工后涂层裂纹程度与GL相当。
5. 后处理与产品规格
5.1 后处理类型
| 后处理代码 | 产品名称 | 核心特点 | 适用领域 |
|---|---|---|---|
| N5 | 中铝锌铝镁无铬高耐蚀产品 | 无铬，优异耐蚀性、涂装性 | 家电等对耐蚀要求较高的零件 |
| SW | 中铝锌铝镁无机自润滑产品 | 无铬，优异加工性、导电性 | 对成形零件外观质量要求较高的行业 |
| SL1 | 中铝锌铝镁自润滑产品 | 无铬，减少运输储存白锈，改善成形性 | 对成形零件外观质量有一定要求的行业 |
| CS | 中铝锌铝镁钝化产品 | 无铬，限制六价铬，减少白锈 | 建筑等行业 |
5.2 可供规格
尺寸规格
- 公称厚度：0.4-2.5mm
- 公称宽度：800-1600mm
- 钢带内径：Φ508mm、Φ610mm
镀层重量
推荐公称镀层重量（g/m²）：
30/30、50/50、70/70、100/100、125/125、140/140、175/175、225/225、300/300
注：50g/m² BaoXM镀层单面厚度约为8.3μm
供货牌号
- 低碳钢：DC51D+XM~DC57D+XM
- 低合金结构钢：S220GD+XM~S550GD+XM
- 高强IF钢：HC180YD+XM、HC260YD+XM
- 低合金高强钢：HC300LAD+XM~HC460LAD+XM
- 双相/复相钢：HC340/590DPD+XM等
- 微电机专用：BWDJ1+XM~BWDJ4+XM
5.3 厚度允许偏差
厚度允许偏差根据钢板最小屈服强度分为4类（单位：mm），以下为普通精度（PT.A）示例（高级精度PT.B偏差更小）：
| 公称厚度 | 最小屈服强度<260MPa | 260MPa≤最小屈服强度<360MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤1200mm | 1200~1500mm | >1500mm | ≤1200mm | 1200~1500mm | >1500mm | |
| 0.4~0.6 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.04 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.05 |
| 0.6~0.8 | ±0.04 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 |
| 0.8~1.0 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.07 |
注：钢带焊缝附近10m范围偏差可超规定值50%；双面镀层重量≥450g/m²时，偏差增加±0.01mm。
6. 使用注意事项
6.1 加工与搬运
- 加工搬运时需佩戴手套，避免汗水、指纹污染钢板表面，防止留下黑色斑迹。
- 润滑油选用需提前确认，避免影响镀层表面及耐蚀性；冲压后建议采用弱碱性脱脂剂脱脂。
- 适用于家电、建筑、光伏、汽车零部件等领域，碱性环境中优势更明显。
6.2 存储与使用
- 避免长时间堆放，防止高温湿热环境导致镀层表面黑变。
- 不适用于流水或水下环境，此类环境难以形成稳定腐蚀产物，无法体现BaoXM优势。
- 避免与铜、铅、石墨接触，防止发生接触腐蚀。
- 连接用紧固件及附件需选用不锈钢（SUS304）、铝材或后浸镀锌材料，优先选择绝缘涂装产品。
6.3 焊接注意事项
- 焊接时蒸发的锌会附着在电极表面，需定期清理电极，避免影响焊接质量。
- 相比冷轧、热轧钢板，BaoXM焊接时飞溅及烟雾产生量更大，需做好安全防护措施。
- 点焊、TIG焊、激光焊需根据BaoXM特性调整工艺参数，确保焊缝质量及耐蚀性。
禁止与注意
1. 禁止将BaoXM与易发生电化学腐蚀的金属（如铜、铅）直接接触；
2. 禁止在无防护措施的情况下，将BaoXM用于强酸性或长期水下环境；
3. 焊接时必须做好通风及个人防护，避免吸入锌蒸汽及焊接烟雾。