宝钢轧制复合钢板（Clad-Rolled Flat Steels）产品手册

1. 基层与复层材料规格

宝钢轧制复合钢板的基层材料涵盖结构钢、管线钢、压力容器钢等多种类型，复层材料以不锈钢为主，包含奥氏体、双相、铁素体、马氏体及沉淀硬化型等类别，满足不同场景需求。

2. 宝钢复合板供货能力

宝钢具备高要求复合钢板的生产能力，可根据用户需求提供个性化解决方案，产品性能满足高安全标准场景需求。

• 可生产单面、多面复合、异质复合钢板等多种类型产品。
• 已实现商业化供货厚度范围为0.9-400mm，并具备生产更宽厚复合板的能力。
• 产品应用于核电站安注箱等对安全性要求极高的场合，使用性能良好。
• 拥有专业团队，可为用户提供复合板材料设计及使用技术支持。
• 支持根据用户特定需求开发个性化复合板产品。

3. 复合板应用领域

宝钢轧制复合钢板凭借优异的综合性能，广泛应用于电力工程、石油化工、煤化工、建筑、压力容器及运输设备等多个行业。

3.1 电力工程

在水电工业中，用于排沙底孔、导流底孔的钢衬，以及船闸廊道、闸坂的衬板等，要求高耐磨性、抗冲击性和适当耐蚀性，主要应用于料仓、料斗、溜槽、脱水器等部位；在火电厂烟气脱硫工程中，因环保要求提高，不锈钢复合钢板成为首选材料。

3.2 压力容器与储罐

可减少贵重金属消耗，大幅降低工程造价。基层与复层间形成牢固冶金结合，具备良好机械性能，可进行热压、冷弯、切割、焊接等加工。基层材料可选用Q235B、Q345R等普碳钢和容器钢，复层可选用304、316L及双相不锈钢等，材质与厚度可自由组合，满足不同化工储罐性能要求。

3.3 石油化工

广泛用于制造容器、塔器、换热器、管道等石化设备。针对高硫、高盐、高酸度值原油炼制，减压塔、吸收塔、分馏塔、稳定塔等主要设备可采用不锈钢复合板替代普通容器钢板和不锈钢板，有效防腐蚀、耐高温，延长设备使用年限；在高H₂S、SO及含氮离子气田开发中，优势更为明显。

3.4 其他领域

• 煤化工领域：用于气化、液化、焦化及焦油化工、合成设备，满足产业对新型节能材料的需求。
• 建筑模台用：通过碳钢与铁素体不锈钢复合，实现耐蚀性与强韧性最佳匹配，应用前景广阔。
• 移动容器及配套运输设备：用于乙二醇、橄榄油、化工原料等液体的贮罐和专用槽车制造。

4. 复合板产品质量

宝钢复合板在尺寸精度、结合界面、力学性能及耐蚀性能等方面均达到高标准，通过多项检测验证，确保产品稳定性。

4.1 尺寸精度

以不锈钢复合钢板为例，曾实现基板厚度62mm、复板厚度7mm的生产，基板和复板厚度公差均控制在（0-2mm）范围内，已成功生产并供货。

4.2 结合界面

双层复合热轧钢板（上表面不锈钢复层+下表面碳钢基层）、三层复合热轧/冷轧钢板（上下表面304L+中间Q235B）的结合界面宏观形貌与显微组织均表现出良好的冶金结合状态，无明显缺陷。

4.3 力学性能

4.4 耐蚀性能

• 焊缝耐蚀性：以1.5mm规格304L+Q235B+304L冷轧复合板为例，焊缝正面与背面耐蚀性良好。
• 晶间腐蚀：依据ASTM A262 E标准检测，晶间腐蚀试验后无明显腐蚀缺陷。
• 表面加工性能：可实现8K镜面、No.4表面、HL表面等多种表面加工，冷轧板纵向剪切面平整。

4.5 试验设备

配备全自动拉伸试验机（最大负荷1600KN，力值精度0.5级）、示波冲击试验机（最大冲击能量750J，低温可达-196℃）、多通道恒电位仪、点腐蚀仪、循环腐蚀试验箱等专业设备，确保检测数据准确可靠。

5. 复合板焊接技术

针对不锈钢复合板的焊接特性，宝钢明确了焊接材料选择、工艺要求及质量检验标准，确保焊接接头性能满足使用需求。

5.1 焊接性特点

不锈钢复合板焊接需关注两方面：一是基层碳钢与复层不锈钢各自的焊接性；二是基层与复层焊缝金属间的相互稀释作用对 joints 性能的影响。需通过焊接过渡层设计及合理工艺，降低稀释作用，保证焊接质量。

5.2 焊接材料选择

焊接材料选择遵循三大原则：基层焊材与基层碳钢等强匹配、过渡层焊材实现成分平稳过渡、复层焊材与同质不锈钢一致。

5.3 焊接工艺要求

• 焊接顺序：优先焊接基层碳钢，再焊接过渡层，最后焊接复层不锈钢；特殊情况需遵循用户设计要求。
• 基层焊接：避免熔化复层不锈钢材料；过渡层焊接前，碳钢焊缝距离复合界面需控制在1.5~2.5mm。
• 过渡层焊接：焊缝厚度2~4mm，需覆盖基层焊缝和母材，采用较小热输入。
• 复层焊接：在过渡层焊缝上施焊，同样采用较小热输入；需进行焊接工艺评定，依据合格工艺编制规程并严格执行。

5.4 焊后处理与质量检验

焊后需清除焊缝及两侧的焊渣、焊瘤、飞溅物，保证焊缝美观；大厚度复合板结构件可通过适当焊后热处理消除焊接残余应力，提升抗应力腐蚀能力。质量检验包括工序检验（需现场质检认可方可转序）和成品检验（外观、无损、压力、密封性、力学性能及耐蚀性试验），检验人员需具备专业资质。

6. 复合板运输与存储

为保证复合板表面质量及性能稳定，需遵循规范的运输与存储要求，避免损伤或腐蚀。

6.1 运输要求

• 避免表面划伤：使用橡胶或枕木铺垫，优先采用不锈钢保护专用材。
• 防止表面污染：操作人员需佩戴手套，避免指纹残留。
• 安全吊装：建议使用专门吊具；若使用钢丝绳，需防止滑动导致危险及压伤、划伤复层表面。

6.2 存储要求

• 存储环境：优先室内存储；室外存储需覆盖雨布，室内需监控温湿度，避免“结露”现象。
• 避免接触腐蚀介质：禁止与水分、灰尘、油、润滑油等直接接触，防止表面生锈或影响焊接及耐蚀性。
• 贴膜管理：贴膜与钢板基体间若侵入水分，腐蚀速度会加快；贴膜产品需避免阳光直射，定期检查，贴膜寿命为6个月，变质后需立即更换。
• 仓库管理：存放于干净、干燥、通风处，保持原包装状态；包装材料浸湿时，需立即移除垫纸，防止表面腐蚀。

6.3 切割方式

复合板可采用等离子切割或机械式剪力切割，确保切割面平整光滑。

7. 典型产品介绍

宝钢针对不同行业需求，开发了多款专用复合板产品，以下为部分典型产品的性能与应用详情。