轧制复合钢板（Clad-Rolled Flat Steels）技术手册

轧制复合钢板概述

轧制复合钢板是一种通过轧制工艺将两种或多种金属材料复合而成的功能性板材，兼具不同材料的优势（如碳钢的高强度与不锈钢的耐腐蚀性），广泛应用于核电、石油化工、建筑、电梯、水电工程等领域。

本手册详细介绍轧制复合钢板的核心技术环节（焊接、运输存储、切割）及8类典型产品的技术参数、工作条件与性能实绩，为相关行业应用提供专业参考。

复合板的焊接技术

轧制复合钢板的焊接需区分复层、过渡层与基层焊缝，不同焊道的金相组织及耐蚀性能存在差异，需通过合理工艺确保焊接质量。

复层焊缝主要保障耐蚀性，过渡层焊缝用于缓解基层与复层的材质差异，基层焊缝则确保整体结构强度。

固溶处理可改善焊态复合板的晶间腐蚀性能，减少腐蚀缺陷，提升长期服役稳定性。

复合板的运输、存储与切割

1. 运输要求

• 避免表面划伤，优先使用橡胶、枕木或不锈钢保护专用材铺垫。
• 操作时需佩戴手套，防止指纹造成表面污染。
• 吊装建议使用专门吊具，避免仅用钢丝绳（易滑动引发危险，且可能压伤、划伤不锈钢复层）。

2. 存储要求

• 优先室内存放；若室外存放，需覆盖雨布。
• 室内存储需监控温湿度，避免温湿度急剧变化导致“结露”。
• 避免与水分、灰尘、油、润滑油直接接触，防止表面生锈或焊接性能、耐蚀性下降。
• 贴膜复合板需注意：膜与基体间侵入水分会加速腐蚀，需避免阳光直射，定期检查贴膜（寿命6个月），变质后立即更换。
• 仓库需干净、干燥、通风，保持原包装状态；垫纸若浸湿，需立即移除以防表面腐蚀。

3. 切割方式

复合板可采用两种主流切割方式，满足不同生产需求：

• 等离子切割：适用于高精度、高效率的切割场景。
• 机械式剪力切割：适用于常规厚度复合板的批量切割。

典型产品介绍

1. 核电安注箱复合板（SA-240 Type304L+SA-533TypeB Cl.1）

背景

该产品用于国核压水堆示范工程CAP1400核电站安注箱，对结合面剪切强度及探伤要求高，生产技术难度较大。

工作条件

安注箱为核电站应急安全设备，当反应堆压力降至中压时，需快速注入硼酸液防止燃料棒熔化，对产品质保要求严格。

复合板要求

• 力学性能：需通过拉伸、冲击、落锤、剪切、外弯、内弯、侧弯、晶间腐蚀、显微硬度测试。
• 无损检测：涵盖超声、磁粉、渗透检测及结合率检测。
• 厚度精度：碳钢基材与不锈钢覆材的厚度控制要求严格。

性能实绩

供货信息

2. 高酸性环境烟气管道复合板（S31254+Q345B）

背景

S31254属超级奥氏体不锈钢，含高Cr、Ni、Mo合金元素，耐蚀性优异；此前该类复合板主要依赖进口或国内爆炸复合生产。

工作条件

适用于高温（>50℃）、强酸性（PH=2-3）的严苛腐蚀环境。

复合板要求

• 力学性能：需通过拉伸、冲击、剪切、面弯、背弯、侧弯、点腐蚀、晶间腐蚀测试，且焊接性能及焊缝耐蚀性需达标。
• 无损检测：涵盖超声检测及复合率检测。
• 厚度精度：碳钢基层与不锈钢覆材的厚度控制要求严格。

性能实绩

3. 镍基合金复合板（825+X65）

背景

油气田环境含硫化氢、氯离子、硫酸根等腐蚀性离子；825镍基合金复合管线钢兼具碳钢的强度韧性与镍基合金的耐蚀性，适用于油气领域。

工作条件

适用于石油化工等强酸性介质环境，如原油气田的运输管道及储罐，可保障高硫、高酸值环境下的使用安全与长寿命。

复合板要求

• 力学性能：需通过室温拉伸、高温拉伸、低温冲击、落锤、剪切、弯曲、显微硬度、断裂韧性测试。
• 腐蚀性能：内复层需通过点腐蚀、晶间腐蚀、模拟环境应力腐蚀测试；基材需通过HIC、SSC腐蚀测试。
• 结合要求：需符合ASTM A265 Class1规定。
• 其他：高厚度精度与表面质量要求。

性能实绩

供货信息

已与中石油下属公司联合完成复合板制管评定，成功试制Φ610mm直径复合管，各项性能满足项目要求。

4. 电梯轿厢装饰用冷轧复合板（304L+BDT01+304L）

背景

该产品以碳钢为基体，双面连续包覆不锈钢，兼具不锈钢耐蚀性与碳钢力学性能，可节约镍铬贵金属，降低成本，适用于装饰面板领域。

工作条件

适用于大气腐蚀环境下的装饰领域（尤其电梯轿厢装饰板），需具备良好表面装饰性、成形性及304不锈钢同等级耐蚀性。

复合板要求

• 表面要求：不允许出现划伤、麻点、折痕、污染等缺陷（麻点在抛光后难去除，需严控原材料及生产过程）。
• 成型要求：需具备良好界面结合力、抗折弯性能及焊接性能，满足折边、打孔、焊接等加工需求。
• 腐蚀性能：需与常规304不锈钢相当，通过复层不锈钢化学成分及冷轧工艺控制实现。
• 其他：需满足力学性能、尺寸精度及板形控制要求。

性能实绩

供货规格

5. 模台专用铁素体不锈钢复合板（专用铁素体不锈钢+Q345）

背景

混凝土预制件模台板是建筑产业现代化关键材料；纯碳钢易锈蚀污染预制件，纯铁素体不锈钢强度韧性差易弯曲开裂；该复合板通过轧制结合两者优势。

工作条件

适用于高表面质量混凝土预制件生产，需具备良好表面光洁度、耐蚀性及磁性（方便侧模板安装）。

复合板要求

• 表面要求：不允许出现麻点、折痕、污染等缺陷。
• 平整度要求：需具备高平直度，满足预制件生产精度。
• 腐蚀性能：复层需具备高耐蚀性。
• 力学性能：需具备高强度、高韧性及优良结合性能。

性能实绩

供货规格

10*3000~4000mm*12000mm

6. 双相不锈钢复合板（S32205+Q345C）

背景

双相不锈钢层耐磨、耐蚀性强（尤其抗氯离子腐蚀），基材采用碳钢，使复合板具备高低温韧性、优良可焊性与可加工性，近年用于水电、石油化工领域。

工作条件

适用于高耐磨、高耐蚀环境（尤其含氯离子环境），如水电站含沙高速水流涵洞、石油化工高要求管道设备。

复合板要求

• 力学性能：需通过拉伸、冲击、剪切、粘结、外弯、内弯、显微硬度测试。
• 探伤要求：超声波探伤，结合率一级。
• 其他：高板形及厚度精度（复合板不平整度、碳钢基层与不锈钢厚度控制严格）。

性能实绩

供货规格

4+20*12000mm*3000mm

7. 耐磨管道复合钢板（30Cr13+Q235B）

背景

30Cr13属马氏体不锈钢，含高C、Cr合金元素，兼具强耐磨性与一定耐蚀性，适用于耐磨管道领域。

工作条件

适用于温度≤150℃、强耐磨、弱腐蚀的服役环境。

复合板要求

• 力学性能：需通过碳钢基层冲击、复合面剪切、不锈钢层硬度及耐磨性测试。
• 无损检测：涵盖超声检测及复合率检测。
• 厚度精度：碳钢基层与不锈钢厚度控制要求严格。

性能实绩

供货信息

8. 耐蚀管道复合钢板（316L+Q345B）

背景

316L属奥氏体不锈钢，含高Cr、Ni及一定Mo元素，耐蚀性较佳，适用于耐蚀管道领域。

工作条件

适用于温度≤50℃、弱酸性（PH=5-6）、氯离子浓度100-1000ppm波动的腐蚀环境。

复合板要求

• 力学性能：需通过拉伸、冲击、剪切、面弯、背弯、侧弯、点腐蚀、晶间腐蚀测试，且焊接性能及焊缝耐蚀性需达标。
• 无损检测：涵盖超声检测及复合率检测。
• 厚度精度：碳钢基层与不锈钢厚度控制要求严格。

性能实绩

供货信息