一、碳素结构钢
1. Q235系列（Q235B/Q235E）
性能特点：低碳钢，屈服强度235MPa，强度适中，焊接性和加工性能良好，成本经济。
应用场景：适用于轻载、低速或对精度要求不高的普通机械设备，如小型电机、输送机等通用轴承座。
2. Q345系列（Q345B/Q345C/Q345D）
性能特点：低合金高强度钢，屈服强度345MPa，综合力学性能优于Q235，可通过正火处理消除切割应力。
应用场景：广泛用于中等载荷设备，如轧机轴承座、起重机和工程机械轴承座，是行业主流选择之一。
二、优质碳素结构钢
1. 20#钢
性能特点：含碳量0.2%左右，塑性和韧性优异，易焊接和冷加工，屈服强度约245MPa，成本相对较低。
应用场景：适用于需渗碳处理的轴承座，如农业机械、轻工设备中的轻载部件，适合对经济性敏感的场景。
2. 45#钢
性能特点：中碳钢，含碳量0.45%左右，经调质处理后综合性能良好，硬度可达HB220-250，屈服强度355MPa，焊接性一般（需预热）。
应用场景：常用于重载、高速或对耐磨性有一定要求的轴承座，如机床主轴支撑座、汽车传动轴轴承座。
三、合金结构钢
1. 40Cr
性能特点：含铬0.8-1.1%，淬透性优于45#钢，调质后屈服强度≥785MPa，耐磨性和疲劳强度显著提升。
应用场景：适用于大型机械设备的重载轴承座，如矿山机械、冶金轧机轴承座，可替代部分渗碳钢降低成本。
2. 42CrMo
性能特点：含钼0.15-0.25%，高温强度和抗回火稳定性优异，调质后屈服强度≥930MPa，适用于关键承载部件。
应用场景：高温、高冲击环境下的轴承座，如汽轮机、大型压缩机轴承座，需经严格热处理（淬火+回火）保证性能。
四、高强度低合金结构钢
1. Q355系列（Q355B/Q355C/Q355D）
性能特点：替代Q345的新标准钢号，屈服强度355MPa，-20℃时冲击韧性≥34J，焊接性和综合性能更优。
应用场景：广泛用于桥梁、压力容器等领域的轴承座，逐步成为Q345系列的升级替代选择。
2. Q460/Q550/Q690系列
性能特点：超高强度钢，屈服强度460-690MPa，需配合专业焊接工艺控制和热处理，成本相对较高。
应用场景：极端重载或特殊结构设备，如海上风电设备轴承座，普通工况轴承座较少采用。
五、不锈钢
1. 304/316不锈钢
性能特点：耐腐蚀性强，316不锈钢含钼元素，抗氯离子腐蚀能力更优，屈服强度约205MPa，加工性能良好。
应用场景：食品加工、化工等腐蚀环境下的轴承座，如水冷式轴承座的盖板焊接密封部件。
六、特殊钢种
1. GCr15（轴承钢）
性能特点：高碳铬钢，含碳1%左右、含铬1.5%左右，硬度可达HRC61-65，耐磨性和接触疲劳强度极高，加工难度较大。
应用场景：主要用于制造轴承滚动体或套圈，一般不用于钢板切割的轴承座本体。
选择依据与工艺要点
1. 载荷与环境适配
- 轻载工况：优先选择Q235系列、20#钢，兼顾经济性和基础性能
- 中载工况：推荐Q345系列、Q355系列、45#钢，平衡性能与成本
- 重载工况：选用40Cr、42CrMo等合金结构钢，保证强度和耐磨性
- 腐蚀环境：选择304或316不锈钢，根据腐蚀介质类型合理选型
- 高温环境（>300℃）：优先35CrMo或专用高温轴承钢，保证高温稳定性
2. 加工与成本控制
- 火焰切割：适合Q235、Q345等低碳钢，需预留单边2-10mm加工余量
- 激光切割：精度高，可减少后续加工量，适用于45#钢、40Cr等中高碳钢
- 成本对比：20#钢、Q235系列成本较低，需通过表面处理提升耐腐蚀性；45#钢加工成本比20#钢高，合金结构钢成本更高
3. 标准与规范要求
- 国内标准：GB/T 700（碳素结构钢）、GB/T 1591（低合金钢）、GB/T 29913-2025（中碳合金轴承钢）
- 国际标准：ASTM A36（对应Q235）、EN 10025（对应Q345/Q355）
- 特殊要求：风电设备轴承座对钢水纯净度（氧含量≤0.0015%）和淬透性有严格要求
典型应用案例
轧机轴承座
采用Q345C钢板切割成型，经正火处理消除切割应力后加工轴承孔，通过预留合理余量、分步焊接工艺优化，有效控制变形量，满足中等载荷下的连续工作需求。
水冷式连铸机轴承座
本体采用Q235B钢板，盖板选用304不锈钢，采用氩弧焊工艺焊接密封，避免焊接裂纹产生，适用于高温潮湿的工作环境，兼顾成本与耐腐蚀性。
注塑机高精度轴承座
选用45#钢经调质处理，采用激光切割保证毛坯精度，后续精加工控制轴承孔圆度≤0.01mm，满足高精度设备的支撑定位要求。