合金结构钢技术标准

力学性能及热处理制度

热顶锻要求

根据需方要求并在合同中注明，热顶锻用钢应作热顶锻试验。

• 试验后试样高度为原试样高度的1/3。
• 顶锻后试样上不应有裂纹。
• 公称尺寸大于80mm的钢棒，供方若能保证合格可不进行试验。

低倍组织要求

6.6.1 基本要求

钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴间晶间裂纹。

6.6.2 合格级别

6.6.3 补充要求

• 切削加工用钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。
• 如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。

非金属夹杂物要求

高级优质钢和特级优质钢棒应进行非金属夹杂物检验，合格级别如下：

表面质量要求

6.10.1 压力加工用钢棒

• 表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。
• 缺陷清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表6规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面最大清除深度不应多于1处。
• 允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹。

6.10.2 切削加工用钢棒

表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表7规定的局部缺欠。

6.10.3 喷丸或剥皮状态交货钢棒

• 表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮。
• 允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。

6.10.4 特殊要求

根据需方要求，表面质量可按GB/T28300标准规定进行，具体质量等级、接收质量限AQL及检验方法由供需双方协商确定。

试验方法

检验规则

8.1 检查和验收

• 钢棒出厂的检查和验收由供方质量部门进行。
• 供方必须保证交货的钢棒符合本标准或合同规定，需方有权对任一检验项目进行检查和验收。

8.2 组批规则

• 每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度（或炉次）的钢棒组成。
• 电渣重熔冶炼的钢，工艺稳定且能保证要求时，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。

8.3 取样数量及取样部位

每批钢棒的取样数量及取样部位应符合表8的规定。

8.4 复验与判定规则

• 复验与判定规则按GB/T17505规定执行。
• 供方若能保证钢棒合格，同一炉号的钢棒或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物检验结果，允许以坯代材、以大代小。
• 检测结果应采用修约值比较法，修约规则符合GB/T8170-2008第3章规定。

9 包装、标志和质量证明书

钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。