本标准规定了热连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于冷成形用热连轧低碳钢板及钢带。

3.1 牌号命名方法

钢板及钢带的牌号由两部分组成，第一部分为“热轧”英文“Hot rolled”的首位字母“HR”，第二部分为数字序列号，代表压延级别。

3.2 按压延级别分类

3.3 按表面状态分

a) 热轧；

b) 酸洗。

4.1 订货时需方应提供如下信息

a) 产品名称(钢板或钢带)；

b) 本标准编号；

c) 牌号；

d) 重量；

e) 规格及尺寸、不平度精度；

f) 边缘状态(EC或EM)；

g) 表面状态；

h) 用途；

i) 特殊要求。

4.2 默认供货要求

如订货合同中未注明尺寸精度、表面状态等信息，则按普通尺寸和不平度精度和热轧表面供货。

按酸洗表面交货时，如未说明是否涂油，则以涂油交货。

钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。

6.1 牌号和化学成分

钢的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。

6.2 成品化学成分允许偏差

成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的相应规定。

6.3 冶炼方法

钢采用转炉或电炉冶炼。

6.4 交货状态

6.4.1 钢板和钢带以热轧状态交货。

6.4.2 酸洗钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自生产完成之日起3个月内不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

6.5 力学性能及工艺性能

钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。弯曲试验后，试样弯曲处的外面和侧面不得有肉眼可见的裂纹、断裂或起层。

6.6 表面质量

6.6.1 钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不允许有分层。

6.6.2 钢板和钢带不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板和钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证钢板和钢带允许最小厚度。以酸洗表面交货的钢板和钢带的表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微麻点、轻微压痕、轻微辊印和色差。

6.6.3 钢板表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板允许最小厚度。

6.6.4 钢带在开卷过程中易产生横折印表面缺陷。作为冷成形原料使用时，用户应使用经过平整工艺处理后的钢带。

6.6.5 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，所以允许带缺陷，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%。

7.1 钢板和钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板和钢带的尺寸、外形用合适的工具测量。

7.3 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定。

8.1 钢板和钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

8.2 钢板和钢带应成批检查和验收。每批由同一炉号、同一牌号、同一厚度、同一轧制制度的钢板和钢带组成。

8.3 钢板及钢带的复验应符合GB/T 17505的规定。

钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。

数值修约按GB/T 8170的规定。

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照参见附录A（资料性附录）。