工业材料技术要求规范

1.0 材料（MATERIALS）

2.0 化学成分及工艺（CHEMICAL COMPOSITION & PROCESS）

• a) 所有钢板均采用全镇静钢（Fully Killed steel）
• b) 锅筒钢板需经真空脱气处理（符合SA20标准第S1条）
• c) 最终轧制方向：纵向
• d) 钢板可采用钢锭或连铸板坯生产，板坯/钢锭至钢板的厚度压缩比不低于3:1；需切除足够的钢锭顶部以确保钢板无偏析，切除后钢板顶部-中宽-中厚位置的碳含量增幅不得超过报告的钢包分析值的20%，该数据需记入测试证书
• e) 钢包分析：每炉1个样品；产品分析：每块轧制钢板至少1个样品
• 碳含量上限：碳钢（CS）为0.25%；碳钢的碳当量上限需符合SA20标准第S20条

3.0 热处理（HEAT TREATMENT）- 交付状态

4.0 试样模拟热处理（SIMULATION HEAT TREATMENT）- 补充第3.0节

仅适用于询价/采购订单中指定的碳钢锅筒钢板：

• 正火：880-920°C；去应力退火（SR）：615±10°C，按钢板厚度每英寸保温3小时，随炉冷却至400°C
• 去应力退火的升温/降温速率：<220°C/小时 ÷ 钢板厚度（英寸），但最低不低于55°C/小时

5.0 机械测试（MECHANICAL TESTS）

测试状态：碳钢锅筒钢板采用模拟热处理状态；其他碳钢板及所有合金钢板采用交付状态

测试范围：每块轧制/母板均需测试

• a) 拉伸测试（Tensile Test）
• b) 弯曲测试（Bend Test）：弯曲角度180°，弯心直径=2×轧制钢板厚度
• c) 碳钢锅筒钢板高温拉伸测试需符合SA20标准第S7条，350°C下屈服强度最小值：19.7 kg/mm²
• d) Gr 91材料要求：硬度195-250 HBW，拉伸强度最小值630 MPa，屈服强度最小值450 MPa
• e) 当询价/采购订单/工程图纸有要求时，需按SIP:Rill:01（最新版本）进行蠕变测试（Creep testing）

6.0 无损检测（NON DESTRUCTIVE TEST）

适用于所有厚度＞10mm的钢板：

• 超声波检测（Ultrasonic test）：符合SA578标准
• 验收标准：B级（Level B）

7.0 尺寸检查（DIMENSIONAL CHECKS）

• 所有尺寸需符合采购订单要求
• 钢板厚度公差仅允许为正值

8.0 修复及表面处理（REPAIRS AND FINISH）

• 钢板需无氧化皮、边缘裂纹及其他有害缺陷
• 禁止采用熔焊修复
• 在保证最小厚度及表面光滑的前提下，允许机械去除缺陷

9.0 标识（MARKING）

• a) 每块钢板需冲压标注：标准号、牌号、熔炼号、尺寸、板号、制造商标志/代码及检验机构印章
• b) 厚度＞6mm的钢板：采用模板印刷及钢模冲压标识
• c) 厚度≤6mm的钢板：采用低应力钢模冲压及模板印刷标识，标识区域需用白漆框出
• d) 额外要求：SA387材料每块钢板需清晰冲压字母“N”（表示正火回火处理）；用油漆标注轧制方向、采购订单号、“Tiruchirappalli”及重量

10.0 检验及认证（INSPECTION AND CERTIFICATION）

• a) 产品需在工厂检验，测试证书（仅英文）需由以下检验机构会签：
  • 进口产品：原产国经IBR认可的检验机构（需经确认）
  • 国产产品：相应州的锅炉局长/首席锅炉检验员/经IBR认可的检验机构
• b) 所有产品需随附IBR Form-IV（适用于IBR知名钢厂及其他厂家）及制造商工厂测试证书（仅英文），每份采购订单对应一套
• c) 非IBR应用场景：无需提供Form-IV，认证需符合EN 10204 3.1标准
• d) 制造商测试证书需满足以下详细要求：
  1. 采购订单号、技术要求文件号及版本号、测试证书编号及日期、数量
  2. 标准号及牌号（含适用代码年份）、炉号、板号
  3. 炼钢工艺、化学成分（含杂质元素）- 钢包分析及产品分析（符合第2(d)、2(e)节）
  4. 材料及试样的热处理详情（温度、保温时间、冷却介质等）
  5. 板坯/钢锭至钢板的厚度压缩比3:1的认证需记入测试证书
  6. 机械性能、无损检测及其他测试结果（含参考标准及验收标准）
  7. 钢板上使用的检验员印章复印件
  8. 制造商需提供合规证书，声明钢板的生产、检验及测试均符合适用产品标准要求
  9. 当询价/采购订单/工程图纸有要求时，需提供按SIP:RM:01（最新版本）执行的蠕变测试报告