GB/T41324-2022 耐火耐候结构钢

3.1 术语定义

耐火耐候钢（fire-resistant weathering steels for structure）：通过添加适量的合金元素（如铜、铬等），以提高耐火性能和耐大气腐蚀性能的钢。

4 牌号表示方法

4.1 基本牌号格式

耐火耐候结构钢采用“牌号+质量等级”表示，牌号由三部分组成：

• Q：屈服强度“屈”字汉语拼音首字母；
• 数值：规定的最小上屈服强度数值（单位：MPa）；
• FRW：“耐火耐候”英文“fire resistant weathering”首字母缩写。

质量等级代号采用 B、C、D、E 表示。

示例：Q550FRWE，其中 Q 代表屈服强度，550 为最小上屈服强度（MPa），FRW 代表耐火耐候，E 为质量等级。

4.2 厚度方向性能标识

当要求钢材具有厚度方向（Z向）性能时，在基本牌号+质量等级后添加 Z 向性能级别符号，如 Q550FRWEZ35。

6 尺寸要求

6.1 供货尺寸范围

经供需双方协商，可供应表1之外的规格。

6.2 尺寸偏差要求

• 热轧钢板和钢带：尺寸、外形、重量及允许偏差符合 GB/T709 的规定；
• 热轧型钢：尺寸、外形、重量及允许偏差符合 GB/T706 或 GB/T11263 的规定；
• 供需双方协商可采用其他偏差标准。

7 技术要求

7.1 化学成分

7.1.1 熔炼分析要求

注：可添加铌、钒、钛一种或多种合金元素，总量不超过 0.22%；若任一种元素最小含量≥0.015%，铝含量下限不适用；需保证厚度方向性能时，符合 GB/T5313 规定。

7.1.2 碳当量与焊接裂纹敏感性指数

注：碳含量≤0.12%时，宜用 Pcm 代替 CEV 评价可焊性；供需双方协商可指定评价指标，未指定时供方任选其一。

7.2 冶炼方法

钢采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼；除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。

7.3 交货状态

钢材以热轧（AR）、正火（N）、正火轧制（NR）或热机械轧制（TMCP）状态交货；Q420FRW 及以上强度级别钢材可采用调质（淬火加回火，QT）状态交货。

注：正火状态包含正火加回火，热机械轧制状态包含热机械轧制加回火。

7.4 力学及工艺性能

7.4.1 室温拉伸性能

注：钢板/钢带取横向试样，型钢取纵向试样；屈服不明显时用 Rₚ₀.₂ 代替 ReH；消能梁段用钢屈服强度上下限差≤100MPa；厚度≤2mm 时断后伸长率协商确定。

7.4.2 弯曲性能

180°弯曲试验：公称厚度≤16mm 时弯曲压头直径 D=2a；>16mm 时 D=3a（a 为试样厚度/直径，宽度 b≥35mm）；试验后外表面无目视可见裂纹。

7.4.3 屈强比要求（抗震结构用）

注：消能梁段用钢屈强比≤0.80；供需双方可协商其他屈强比要求。

7.4.4 冲击性能

注：① 厚度≥6mm 需做冲击试验，小尺寸试样能量按比例折算；② 3个试样平均值达标，允许1个低于规定值但不低于70%；③ 不合格时可复验，6个试样平均值达标，允许2个低于规定值（仅1个低于70%）。

7.4.5 高温拉伸性能（600℃）

7.5 耐腐蚀性能

7.5.1 耐大气腐蚀指数要求

采用耐大气腐蚀性指数（I）评估，I 值≥6.0（按附录A计算，基于化学成分熔炼分析）。

7.5.2 相对腐蚀速率要求（需方要求时）

试验方法按附录B规定，需在合同中注明。

7.6 超声检测

• 有厚度方向性能要求时：钢板按 GB/T2970 检测，型钢按 YB/T4811 检测，合格级别合同注明；
• 其他情况：需方要求时，检测方法和合格级别协商确定并写入合同。

7.7 表面质量

7.7.1 钢板

• 无气泡、结疤、折叠、夹杂等有害缺陷，无目视可见分层；
• 允许薄层氧化铁皮、轻微麻点等，深度≤厚度公差1/2，保证最小厚度；
• 缺陷可修磨，清理处平滑无棱角，深度≤厚度下偏差，保证最小厚度；
• 协商可符合 GB/T14977 规定。

7.7.2 钢带及剪切钢板

• 无结疤、裂纹、折叠等有害缺陷，无目视可见分层；
• 允许薄层氧化铁皮、轻微麻点、划痕等，深度不影响使用。