GB/T 3279-2023 弹簧钢热轧钢板和钢带

1 范围

本文件规定了弹簧钢热轧钢板和钢带的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于公称厚度不大于15mm的弹簧钢热轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224-2019 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法
GB/T 13302-1991 钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
YB/T 4395 钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 分类与代号

4.1 按边缘状态分类

a) 切边，代号为EC；
b) 不切边，代号为EM。

4.2 连轧钢板和钢带按厚度精度分类

a) 普通厚度精度，代号为PT.A；
b) 较高厚度精度，代号为PT.B。

4.3 按表面处理方式分类

a) 轧制表面，代号为SR；
b) 酸洗表面，代号为SA。

5 订货内容

5.1 合同必备内容

订货合同或订单包括以下内容：

a) 本文件编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸、外形及精度；
e) 重量；
f) 边缘状态；
g) 交货状态；
h) 表面处理方式；
i) 特殊要求。

5.2 未注明时的默认规定

a) 未注明表面处理方式时，以轧制表面交货；
b) 对于轧制表面交货的单轧钢板按GB/T 709-2019中A类厚度允许偏差、切边状态交货；连轧钢板和钢带按普通厚度精度、不切边状态交货；
c) 对于酸洗表面交货的钢板和钢带，未注明厚度精度、边缘状态时，以较高厚度精度、切边状态交货。

6 尺寸、外形、重量

6.1 公称宽度≥600mm的要求

a) 单轧钢板的厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019中表2的规定，连轧钢板和钢带的厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019中表4的规定；
b) 单轧钢板的不平度应符合GB/T 709-2019中表10的规定，连轧钢板的不平度应符合GB/T 709-2019表11中“规定的最小屈服强度大于300MPa”的规定；
c) 钢板和钢带其他尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709-2019的规定。

6.2 公称宽度＜600mm的钢带要求

其尺寸、外形及允许偏差应符合附录A的规定。如需方有特殊要求，应由供需双方协商确定，并在合同中注明。

6.3 交货重量

钢板和钢带按实际重量交货。

7 技术要求

7.1 牌号和化学成分

7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

序号	统一数字代号	牌号	C（质量分数）/%	Si（质量分数）/%	Mn（质量分数）/%	P（质量分数）/%	S（质量分数）/%	Ni（质量分数）/%	Cu（质量分数）/%	V（质量分数）/%	其他（质量分数）/%
1	U20652	65	0.62~0.70	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.025	≤0.015	≤0.25	≤0.25	≤0.25	-
2	U20702	70	0.67~0.75	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.025	≤0.015	≤0.25	≤0.25	≤0.35	-
3	U20802	80	0.77~0.85	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.025	≤0.015	≤0.25	≤0.25	≤0.25	-
4	U20852	85	0.82~0.90	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.025	≤0.015	≤0.25	≤0.25	≤0.25	-
5	U21653	65Mn	0.62~0.70	0.17~0.37	1.00~1.30	≤0.025	≤0.015	≤0.25	≤0.25	≤0.25	-
6	U21702	70Mn	0.67~0.75	0.17~0.37	1.00~1.30	≤0.025	≤0.015	≤0.25	≤0.25	≤0.35	-
7	A11603	60Si2Mn	0.56~0.64	1.50~2.00	0.60~0.90	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.25	-
8	A21553	55SiMn	0.51~0.59	1.50~2.00	0.50~0.80	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.35	-
9	A21603	60Si2Cr	0.56~0.64	1.50~1.80	0.40~0.70	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.25	Cr:0.60~0.90
10	A22553	55CrMn	0.52~0.60	0.17~0.37	0.65~0.95	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.25	Cr:0.65~0.95
11	A22603	60CrMn	0.56~0.64	0.17~0.37	0.70~1.00	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.25	Cr:0.70~1.00
12	A23503	50CrV	0.46~0.54	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	0.10~0.20	Cr:0.80~1.10
13	A28553	55SiCrV	0.51~0.59	1.20~1.60	0.50~0.80	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	0.10~0.20	Cr:0.50~0.80
14	A28603	60Si2CrV	0.56~0.64	1.50~1.80	0.40~0.70	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	0.10~0.20	Cr:0.90~1.20
15	A25513	51CrMnV	0.47~0.55	0.17~0.37	0.70~1.10	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	0.10~0.25	Cr:0.90~1.20
16	A34603	60CrMnMo	0.56~0.64	0.17~0.37	0.70~1.00	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.25	Cr:0.70~1.00；Mo:0.25~0.35
17	A36523	52CrMnMoV	0.48~0.56	0.17~0.37	0.70~1.10	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	0.10~0.20	Cr:0.90~1.20；Mo:0.15~0.30
18	A42323	32Cr2W8V	0.26~0.34	0.17~0.37	≤0.40	≤0.020	≤0.010	≤0.35	≤0.35	0.50~0.80	Cr:2.00~2.50；W:4.00~4.50

注：牌号与国内外标准近似牌号对照表见附录B。需方也可按50CrVA牌号订货。

7.1.2 根据需方要求，也可供应GB/T 1222规定的其他牌号的钢板和钢带。

7.1.3 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

7.2 冶炼方法

钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。

7.3 交货状态

7.3.1 钢板和钢带通常以热轧或退火状态交货。根据需方要求，经双方协商，也可以其他热处理状态交货，热处理方法应在合同中注明。
7.3.2 钢板和钢带一般以轧制表面或酸洗表面交货。
7.3.3 酸洗表面交货的钢板和钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用水溶液或通常溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板和钢带表面不出现影响使用的锈点、锈斑。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生擦伤。

7.4 力学性能

7.4.1 以热轧状态交货的钢板和钢带，根据需方要求，可以进行拉伸试验，力学性能指标由供需双方协商确定。
7.4.2 以退火状态交货的钢板和钢带力学性能应符合表2的规定，表中未列牌号力学性能由供需双方协商规定。

牌号	公称厚度＜3.0mm		公称厚度≥3.0mm
牌号	抗拉强度 Rₘ/MPa	断后伸长率 A₁₁.₃/%	抗拉强度 Rₘ/MPa	断后伸长率 A₁₁.₃/%
85	≤800	≤785
65Mn	≤850	≤850
60Si2Mn	≤950	≤950
60Si2CrV	≤1100	≤1080
50CrV	≤950	≤930

7.4.3 以退火状态交货的钢板和钢带应进行硬度检验，但不作为交货依据，硬度参考值由供需双方协商。
7.4.4 根据需方要求，可用热处理毛坯制成试样检验钢板和钢带的力学性能，热处理制度及力学性能指标也可由供需双方协商确定。

热处理温度允许调整范围：淬火为±20℃；回火为±50℃。根据需方要求，回火可按±30℃进行。当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度（Rₚ₀.₂）代替下屈服强度（Rₑₗ）。70Mn的推荐热处理制度为：正火790℃，允许调整范围为±30℃。32Cr2W8V除抗拉强度外，其他力学性能指标不作为交货依据。

7.5 低倍

钢板或钢坯的酸浸低倍组织不应有目视可见的缩孔、裂纹和夹杂。供方如能保证低倍组织合格可不检验。

7.6 脱碳层

7.6.1 钢板和钢带表面总脱碳层深度（完全脱碳层+部分脱碳层）应符合表5规定。如需方对总脱碳层深度、完全脱碳层深度另有要求，由供需双方协商确定。

类别	公称厚度 t	单面总脱碳层	双面总脱碳层之和
硅合金弹簧钢	≤3.0mm	≤2.5%t	≤4.5%t
硅合金弹簧钢	＞3.0mm	≤2.0%t	≤3.5%t
其他弹簧钢	≤3.0mm	≤2.0%t+0.02mm	≤3.5%t+0.03mm
其他弹簧钢	＞3.0mm	≤1.5%t+0.02mm	≤2.5%t+0.03mm

7.6.2 经供需双方协商，可供应单面总脱碳层深度不超过钢板公称厚度5%的单轧钢板。

7.7 石墨碳

公称厚度不大于4mm的硅合金弹簧钢板和钢带在退火交货状态下的石墨碳应不大于GB/T 13302-1991中的1级。

7.8 非金属夹杂物

根据需方要求，钢板和钢带可进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表6的规定。如需方另有要求，由双方协商确定。

夹杂物类型	A类（硫化物）	B类（氧化铝）	C类（硅酸盐）	D类（球状氧化物）
级别（不大于）	2.0	2.0	1.5	2.0

7.9 表面质量

7.9.1 钢板和钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，不应有目视可见分层。如有上述缺陷允许修磨消除，但应保证钢板和钢带允许的最小厚度。
7.9.2 钢板和钢带表面允许有不影响使用且可去除的薄层氧化铁皮、铁锈和轻的麻点、划痕等局部缺陷，其凹凸度不应超过钢板及钢带厚度公差的1/2，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。
7.9.3 不切边交货的连轧钢板和钢带，其边缘裂纹和其他缺陷，在宽度方向的深度应不大于宽度允许偏差的1/2，且应保证钢带的最小宽度。
7.9.4 经供需双方协商，并在合同中注明，钢板和钢带表面质量也可符合GB/T 14977的规定。
7.9.5 对于钢带，由于没有机会切除缺陷，允许带缺陷交货。但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长度的6%。
7.9.6 酸洗表面交货的钢板和钢带表面质量级别及特征应符合相关规定。
7.9.7 对表面质量有特殊要求时，由供需双方协商确定。

8 试验方法

各项性能及指标的试验方法应符合本文件引用标准的相关规定（具体详见标准原文完整版本）。

9 检验规则

包括取样规则、检验项目、判定规则等内容（具体详见标准原文完整版本）。

10 包装、标志和质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定（具体详见标准原文完整版本）。