风力发电塔用结构钢板 Structure Steel Plate for Wind Power Tower     （送审稿初稿）
	国家质量监督检验检疫总局 发布

前    言

本标准是在参照EN 10025: 2004《非合金钢技术交货条件 》、ASTM A709: 2005《桥梁用碳素钢和高强度低合金结构型钢、钢板、钢棒及淬火回火合金结构钢板》的基础上，结合风力发电塔用结构钢板的实际生产和应用情况而编制的。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：

本标准主要起草人：

风力发电塔用结构钢板

 

1　范围

本标准规定了风塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于厚度6～100mm的风塔用结构钢板。

2　规范性引用文件

下列文件对于本标准的运用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。[a1] 

GB/T 222          钢的成品化学成分允许偏差

[a2] GB/T 223. 5        钢铁 硅酸盐和全硅含量的测定 还原型硅酸盐分光光度法

GB/T 223. 9        钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.12        钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14        钢铁及舍金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16        钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.19        钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23        钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟光光度法

GB/T 223.26        钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223. 37       钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223. 40       钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223. 62       钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223. 63       钢铁及合金化学分析方法 高腆酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223. 67       钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223. 69       钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223. 78       钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228          金属材料  室温拉伸试验方法

GB/T 229-2007[a3]      金属材料[a4] 夏比 [a5]  摆锤[a6] 冲击试验方法（GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD）[a7] 

GB/T 232          金属材料[a8] 弯曲试验方法（GB/T 232-1999,eqv ISO7438:1985）[a9] 

GB/T 247-2008[a10]      钢板和钢带 [a11] 包装、标志及质量证明书 [a12]     

GB/T 709          热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2975         钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336         碳素钢和中低合金钢的 [a13] 花源原子[a14] 发射光谱分析方法

GB/T 20066        钢和铁  化学成分测定用试样的取样和 [a15] 制样方法

GB/T 5313         厚度方向性能钢板

GB/T 17505        钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505-1998 , eqv ISO 404: 1992)

JB/T 4730.3[a16]         承压设备无损检测  第3部分  超声检测

GB/T 2970         厚钢板超声波检验方法[a17] 

3　术语和定义[a18] 

3.1 热机械轧制

最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。

注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低.如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。

注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。

3.2 正火轧制

最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。

4　分类和代号

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、“风塔”的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成。例如:Q345FTD  

Q ——风塔用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母，大写；

345——屈服强度数值，单位N/mm2；

FT——“风塔”汉语拼音的首位字母，大写；

D —— 质量等级为D 级，大写。

当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上代表厚度方向(Z 向)性能级别的符号“Z15（Z25、Z35）”。如: Q345FTDZ15 。

5　订货内容

5.1 订货时，需方在合同或订单中应提供下列信息：

a) 本标准号——GB/T×××；

b) 产品名称——风力发电塔用结构钢板；

c) 牌号；

d) 尺寸；

e) 重量；

f) 交货状态；

g) 特殊要求。

5.2 标记示例

如：按“GB×××-×××”交货的牌号为Q345FTD、厚度30 mm、宽度3500 mm、长度8000 mm 的钢板，标记为: “GB×××-×××” Q345FTD  30×3500×8000 。

6　尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。（厚度偏差应符合GB/T 709 B类偏差的规定）[a19] 

7　技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1   钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1[a20] 的规定 。

表1牌号及熔炼成分要求

牌号	质量 等级	化学成分（%）
		C ≤	Mn	P ≤	S ≤	Si ≤	Nb ≤	V ≤	Ti ≤	Mo ≤	Cr、 ≤	Ni ≤	Cu ≤	Als ≥	N ≤
Q235FT	B、C	0.17	0.60～1.40	0.030	0.025	0.35	0.050	0.060	0.050	0.10	0.30	0.30	0.30	0.015	0.0120
	D、E			0.025	0.020
Q275FT	B、C	0.18	0.60～1.50	0.025	0.020	0.40	0.050	0.060	0.050	0.10	0.30	0.30	0.30	0.015	0.0120
	D、E	0.16			0.015
Q345FT	C、D	0.20	1.00～1.60	0.025	0.015	0.40	0.060	0.070	0.050	0.20	0.30	0.30	0.30	0.015	0.0120
	E、F	0.18		0.018	0.010										0.0090
Q420FT	C、D	0.20	1.00～1.60	0.025	0.015	0.40	0.060	0.070	0.050	0.20	0.30	0.30	0.30	0.015	0.0120
	E、F			0.018	0.010										0.0090
Q460FT	C、D	0.20	1.00～1.60	0.025	0.015	0.40	0.070	0.080	0.050	0.30	0.60	0.60	0.55	0.015	0.0120
	E、F			0.018	0.010										0.0090
Q550FT	D	0.17	1.00～1.80	0.020	0.010	0.40	0.070	0.080	0.050	0.50	0.80	0.80	0.80	0.015	0.0120
	E			0.018											0.0090
Q690FT	D	0.17	1.00～1.80	0.020	0.010	0.40	0.070	0.080	0.050	0.50	0.80	0.80	0.80	0.015	0.0120
	E			0.018											0.0090

 

7.1.1.1 当采用全铝(Alt) 含量(质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020%。如果添加足够的其他固氮元素，则酸溶铝(Als )和全铝(Alt)含量不适用。[a21] 

7.1.1.2 如果钢中加入Al、Nb、V、Ti 等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，钢中固氮合金元素含量应在质量证明书中注明。

7.1.1.3 细化晶粒元素Al、[a22] Nb、V、Ti应至少加入其中一种，可以单独加入或以任一组合形式加入。当单独加入时，其含量应符合表1所列值，若混合加入两种或两种以上时，总量应不大于0.12% 。

7.1.2  钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

7.1.3  钢的碳当量（Ceq）由熔炼分析成分按以下公式计算，其值应符合表2、表3[a23] 的规定。

Ceq= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

7.1.4  Z向钢的S含量应符合GB/T 5313的要求。[a24] 

7.2 冶炼方法

风塔用结构钢由转炉或电炉冶炼， 并应进行炉外精炼。

7.3 交货状态

不同等级、不同厚度规格的风塔用结构钢板，其交货状态应符合表2、表3的规定。[a25] 

表2[a26]  [a27] 牌号、交货状态及碳当量要求

牌号	交货状态	质量等级	碳当量，Ceq（%），≤
			板厚≤40（mm）	板厚＞40，≤100（mm）
Q235FT	热轧、控轧、 正火轧制、正火	B、C、D、E	0.38	0.40
Q275FT		B、C、D、E	0.40	0.42
Q345FT		C、D、E、F	0.43	0.45
Q420FT	热轧、控轧、正火轧制	C、D、E、F	0.48	0.50
Q460FT		C、D、E、F	0.52	0.53
Q460FT	淬火+回火	C、D、E、F	0.48	0.50
Q550FT		D、E	0.55	0.60
Q690FT		D、E	0.58	0.65

表3[a28]  [a29] 牌号、交货状态及碳当量要求

牌号	交货状态	质量等级	碳当量，Ceq（%），≤
			板厚≤40（mm）	板厚＞40，≤60（mm）
Q275FT[a30]	TMCP、 TMCP+回火	C、D、E、F	0.34	0.35
Q345FT		C、D、E、F	0.39	0.40
Q420FT		C、D、E、F	0.43	0.45
Q460FT		C、D、E、F	0.45	0.47
Q550FT		D、E	0.48	0.50
Q690FT	TMCP+回火	D、E	0.50	0.52

                                                                            [a31] 

7.4 工艺和[a32] 力学性能

7.4.1 钢板的力学性能值应符合表4[a33] 的规定。

7.4.2 厚度≥12mm的钢板，冲击试样取10mm×10mm×55mm的标准试样；厚度＜12mm的钢板，应采用10mm×7.5mm×55mm或[a34] 10mm×5mm×55mm的试样，冲击吸收能量应分别为不小于表4[a35] 规定值的75%或[a36] 50%，优先采用较大尺寸的试样[a37] 。

7.4.3 钢板[a38] 的冲击试验结果按一组3 个试样的算术平均值进行计算。允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%，否则，应从同一取样钢板上再取3 个试样进行试验，先后6 个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2 个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。

7.4.4 Z向钢厚度方向断面收缩率 [a39] 应符合GB/T 5313的要求。

7.5 表面质量

钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。

7.6 特殊要求

7.6.1 经供需双方协商，钢板可进行无损检测，检验方法按GB/T 2970或JB/T 4730.3的规定执行，[a40] 执行标准和级别应在协议或合同中明确。

7.6.2 根据供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

表4[a41]  [a42] 牌号及力学性能要求

牌号	质量等级	横向屈服强度a） ReL，N/mm2  ≥			抗拉强度 Rm，（N/mm2[a43] ）	断后 伸长率 A   %	冲击吸收能量 （冲击温度b）） （纵向，KV2，J） ≥	180°弯曲试验 D=弯心直径，a=试样厚度
		钢板厚度，mm						钢板厚度（mm）
		≤16	＞16～40	＞40～100				≤16	＞16～100
Q235FT	B、C、D	235	225	215	360～510	24	34	D=2a	D=3a
	E						27
Q275FT	B、C、D	275	265	255	410～560	21	34
	E						27
Q345FT	C、D	345	335	325	470～630	21	34
	E、F						27
Q420FT	C、D	420	400	390	520～680	19	34
	E、F						27
Q460FT	C、D	460	440	420	550～720	17	34
	E、F						27
Q550FT	D、E	550	550	530	670～830	16	40
Q690FT	D、E	690	690	670	770～940	14	40

 a) 当屈服不明显时，可采用Rp0.2代替下屈服；

b) 不同质量等级对应的冲击试验温度： B— 20℃， C— 0℃， D— -20℃， E— -40℃， F— -50℃

8　试验方法[a44] 

钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法、和试验方法应符合表5[a45] 的规定。

 

表5[a46]  [a47] 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

9　 检验规则[a48] 

9. 1 检查和验收

钢板的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。

9.2 组批

钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于60 t。

对于Z 向钢的组批，应符合GB/T 5313 的规定。

9.3复验与判定规则

9.3.1 力学性能的复验与判定

钢板的冲击试验结果不符合7.4.2.3 的规定时，抽样钢板应不予验收。再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3 个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则

该批钢板应拒收。

钢板拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505 的规定。

9.3.2 其他检验项目的复验与判定

钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T 17505 的规定。

9.4 力学性能和化学成分试验结果的修约

除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分

试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB/T 081 的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。

10　包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。

11　国内外牌号近似对照[a49] 

本标准牌号与参考标准牌号的近似对照见附录A。

附 录 A

（资料性附录）

 

本标准牌号与参考标准的相近牌号对照见表A。

表      A

	本标准	ASTM A709	EN10025
牌号	Q235FT Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q690FT	— A709Gr36 A709Gr50 — A709Gr70 — A709Gr100	S235 S275 S355 S420 S460 S550 S690