GB/T1591-2018低合金高强度结构钢 技术参数大全 - 化学成分|力学性能|交货状态

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GB/T1591-2018 低合金高强度结构钢 技术参数大全
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标准基本信息
标准核心信息
GB/T 1591-2018
低合金高强度结构钢
2018年05月14日
2019年02月01日
适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等钢材产品
牌号表示方法
牌号组成规则
钢的牌号由四部分组成,各部分含义如下:
屈服强度"屈"字汉语拼音首字母,代表屈服强度特性
规定的最小上屈服强度数值(单位:MPa),如355、390等
AR/WAR(热轧,可省略)、N(正火/正火轧制)、M(热机械轧制)
B、C、D、E、F(冲击韧性要求依次提高)
Q355ND 表示:屈服强度≥355MPa、正火状态交货、D级质量等级的低合金高强度结构钢
组合规则
交货状态与质量等级组合规则
| 交货状态 | 状态代号 | 适用质量等级 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 热轧 | AR/WAR(可省略) | B、C、D、E | 常用交货状态,生产效率高,应用广泛 |
| 正火/正火轧制 | N | B、C、D、E、F | 细化晶粒组织,改善钢材韧性和焊接性能 |
| 热机械轧制 | M | B、C、D、E、F | 通过控轧控冷工艺,实现强度与韧性的良好匹配 |
技术参数
Q355系列
Q355系列(屈服强度≥355MPa)
| 钢号 | 交货状态 | 质量等级 | 化学成分(%) | 屈服强度ReH(MPa) | 抗拉强度Rm(MPa) | 伸长率A(%) | 冲击功(纵向,J) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355B | 热轧 | B | C≤0.24, Si≤0.55, Mn≤1.60, P≤0.035, S≤0.035 | ≥355(≤16mm) | 470-630 | 20℃≥34 | |
| Q355C | 热轧 | C | C≤0.20, Si≤0.55, Mn≤1.60, P≤0.030, S≤0.030 | ≥355(≤16mm) | 470-630 | 0℃≥34 | |
| Q355D | 热轧 | D | C≤0.20, Si≤0.55, Mn≤1.60, P≤0.025, S≤0.025 | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -20℃≥34 | |
| Q355E | 热轧 | E | C≤0.18, Si≤0.55, Mn≤1.60, P≤0.025, S≤0.020 | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -40℃≥34 | |
| Q355NB | 正火 | B | C≤0.20, Si≤0.50, Mn=0.90~1.65, P≤0.035, S≤0.035, Nb=0.005~0.05 | ≥355(≤16mm) | 470-630 | 20℃≥34 | |
| Q355NC | 正火 | C | 同Q355NB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | 0℃≥34 | |
| Q355ND | 正火 | D | 同Q355NB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -20℃≥34 | |
| Q355NE | 正火 | E | 同Q355NB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -40℃≥34 | |
| Q355NF | 正火 | F | 同Q355NB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -60℃≥34 | |
| Q355MB | 热机械轧制 | B | C≤0.14, Si≤0.50, Mn≤1.60, P≤0.035, S≤0.035, Nb=0.01~0.05 | ≥355(≤16mm) | 470-630 | 20℃≥34 | |
| Q355MC | 热机械轧制 | C | 同Q355MB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | 0℃≥34 | |
| Q355MD | 热机械轧制 | D | 同Q355MB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -20℃≥34 | |
| Q355ME | 热机械轧制 | E | 同Q355MB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -40℃≥34 | |
| Q355MF | 热机械轧制 | F | 同Q355MB | ≥355(≤16mm) | 470-630 | -60℃≥34 |
Q390系列
Q390系列(屈服强度≥390MPa)
| 钢号 | 交货状态 | 质量等级 | 化学成分(%) | 屈服强度ReH(MPa) | 抗拉强度Rm(MPa) | 伸长率A(%) | 冲击功(纵向,J) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q390B | 热轧 | B | C≤0.20, Si≤0.55, Mn≤1.70, P≤0.035, S≤0.035, Nb≤0.05 | ≥390(≤16mm) | 490-650 | 20℃≥34 | |
| Q390C | 热轧 | C | 同Q390B | ≥390(≤16mm) | 490-650 | 0℃≥34 | |
| Q390D | 热轧 | D | 同Q390B | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -20℃≥34 | |
| Q390E | 热轧 | E | 同Q390B | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -40℃≥34 | |
| Q390NB | 正火 | B | C≤0.20, Si≤0.50, Mn=0.90~1.70, P≤0.035, S≤0.035, Nb=0.01~0.05 | ≥390(≤16mm) | 490-650 | 20℃≥34 | |
| Q390NC | 正火 | C | 同Q390NB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | 0℃≥34 | |
| Q390ND | 正火 | D | 同Q390NB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -20℃≥34 | |
| Q390NE | 正火 | E | 同Q390NB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -40℃≥34 | |
| Q390NF | 正火 | F | 同Q390NB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -60℃≥34 | |
| Q390MB | 热机械轧制 | B | C≤0.15, Si≤0.50, Mn≤1.70, P≤0.035, S≤0.035, Nb=0.01~0.05 | ≥390(≤16mm) | 490-650 | 20℃≥34 | |
| Q390MC | 热机械轧制 | C | 同Q390MB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | 0℃≥34 | |
| Q390MD | 热机械轧制 | D | 同Q390MB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -20℃≥34 | |
| Q390ME | 热机械轧制 | E | 同Q390MB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -40℃≥34 | |
| Q390MF | 热机械轧制 | F | 同Q390MB | ≥390(≤16mm) | 490-650 | -60℃≥34 |
其他系列简化展示(保持结构一致)
Q420/Q460/Q500/Q550/Q620/Q690系列
以下为核心技术参数摘要,完整数据可参考标准原文
| 钢号系列 | 屈服强度ReH(MPa) | 抗拉强度Rm(MPa) | 伸长率A(%) | 冲击功要求 | 适用交货状态 |
|---|---|---|---|---|---|
| Q420系列 | 520-680 | B(20℃)、C(0℃)、D(-20℃)、E(-40℃)、F(-60℃)≥34J | 热轧、正火、热机械轧制 | ||
| Q460系列 | 540-720 | C(0℃)、D(-20℃)、E(-40℃)、F(-60℃)≥34J | 热轧、正火、热机械轧制 | ||
| Q500系列 | 610-770 | C(0℃)、D(-20℃)、E(-40℃)≥34J | 热机械轧制 | ||
| Q550系列 | 670-830 | C(0℃)、D(-20℃)、E(-40℃)≥34J | 热机械轧制 | ||
| Q620系列 | 710-880 | C(0℃)、D(-20℃)、E(-40℃)≥34J | 热机械轧制 | ||
| Q690系列 | 770-940 | C(0℃)、D(-20℃)、E(-40℃)≥34J | 热机械轧制 |
技术要求说明
关键技术要求说明
所有牌号的屈服强度随钢材厚度增加而合理调整,例如Q355系列:厚度≤16mm时ReH≥355MPa,16~40mm时≥345MPa,40~63mm时≥335MPa,具体需按标准规定的厚度区间执行
| 质量等级 | 冲击试验温度(℃) | 纵向冲击功(J)≥ | 横向冲击功(J)≥ |
|---|---|---|---|
| B | 20 | 34 | 27 |
| C | 0 | 34 | 27 |
| D | -20 | 34 | 27 |
| E | -40 | 34 | 27 |
| F | -60 | 34 | 27 |
为保障焊接性能,标准对不同牌号、不同厚度的钢材规定了碳当量(CEV)限值,例如Q355N系列钢材厚度≤63mm时,碳当量≤0.43%
钢中应至少含有铝(Al)、铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)中的一种元素,可单独或组合加入,以实现晶粒细化,改善钢材综合性能
本表格数据基于GB/T1591-2018标准原文整理,实际采购和使用时,应结合具体产品厚度、加工工艺、使用环境等因素,参考钢材生产企业提供的质量证明书,确保产品符合应用要求
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