GB/T 30814-2014 核电站用碳素钢和低合金钢钢板 - 国家标准
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GB/T 30814-2014 核电站用碳素钢和低合金钢钢板
原标准号：GB 30814-2014 | 2014年6月24日发布 | 2015年4月1日实施
2017年3月23日起转为推荐性标准，编号变更为 GB/T 30814-2014
发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
主体内容
1 范围
1 范围
本标准规定了核电站用碳素钢和低合金钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于厚度6mm~250mm 的核电站用碳素钢和低合金钢板（以下简称“钢板”）。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
- GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
- GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
- GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
- GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
- GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
- GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
- GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
- GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
- GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
- GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
- GB/T 223.40 钢铁 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
- GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
- GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
- GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
- GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
- GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
- GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
- GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
- GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
- GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
- GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
- GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
- GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
- GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
- GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
- GB/T 5313 厚度方向性能钢板
- GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
- GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
- GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
- GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
- GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
- GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
- GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)
- YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
3 牌号表示方法
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表“屈”字的汉语拼音首位字母、规定的最小屈服强度数值、“核电”的汉语拼音首位字母三个部分组成。例如：Q420HD。其中：
- Q——“屈”的汉语拼音的首位字母；
- 420——规定的最小屈服强度数值，单位MPa；
- HD——“核电”的汉语拼音的首位字母。
当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z 向）性能级别的符号，例如：Q420HDZ25。
4 订货内容
4 订货内容
4.1 订货信息
订货时，需方应提供下列信息：
- a) 本标准编号；
- b) 牌号；
- c) 规格；
- d) 尺寸、外形精度要求；
- e) 重量；
- f) 交货状态；
- g) 特殊要求。
4.2 标记示例
按GB30814-2014交货的牌号为Q420HD、厚度50mm、宽度3500mm、长度8000mm 的钢板，标记为：GB30814-2014 Q420HD 50×3500×8000。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板厚度允许偏差应符合GB/T 709-2006中C类或B类偏差的规定，其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709-2006的规定。
6 技术要求
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
| 牌号 | C | Si | Mn | P（不大于） | S（不大于） | Ni | Cr | Nb | V | Ti | B | Al | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤12.5 | 12.5~50 | >50~100 | >100 | ≤40 | >40 | — | ≤40 | >40 | — | ≤40 | >40 | ≤40 | >40 | （不大于） | ≤40 | >40 | （不大于） | （不大于） | （不大于） | （不大于） | （不小于） | |
| Q205HD | — | — | — | — | — | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | — | — | — | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | |||||
| Q230HD | — | — | — | — | — | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | — | — | — | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | |||||
| Q250HD | — | — | 0.85~1.20 | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | ||||||||||
| Q275HD | 0.15~0.40 | — | — | 0.85~1.20 | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | — | — | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | |||||||
| Q345HD1 | — | — | — | 0.15~0.40 | — | — | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | — | — | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | |||||
| Q345HD2 | — | — | — | 0.15~0.50 | — | — | 0.75~1.35 | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | — | 0.40~0.70 | — | 0.05~0.20 | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | ||
| Q420HD | — | — | — | 0.15~0.50 | — | — | 0.90~1.50 | — | — | 0.020 | 0.020 | 0.015 | 0.015 | 0.04~0.07 | — | — | — | Als≥0.015或Alt≥0.020 | ||||
注1：Q250HD的碳含量每下降0.01%，锰含量可增加0.06%，熔炼分析最大可到1.35%；当Q250HD板厚不大于65mm时，锰含量下限为0.80%。
注2：Q275HD的碳含量每下降0.01%，锰含量可增加0.06%，熔炼分析最大可到1.50%，成品分析最大可到1.60%。
注3：Q345HD1的碳含量每下降0.01%，锰含量可增加0.06%，熔炼分析最大可到1.60%；当Q345HD1板厚不大于10mm时，锰含量下限为0.50%。
注4：Q345HD2的碳含量每下降0.01%，锰含量可增加0.06%，熔炼分析最大可到1.50%。
注5：Q420HD的钢板厚度大于65mm时，锰含量最大可提高到1.60%。
注6：当Q230HD、Q250HD、Q345HD1要求含铜时，其铜含量应不小于0.20%。
注7：Q345HD1要求单独加铌时，铌含量为0.005%~0.05%；单独加钒时，钒含量为0.01%~0.15%；组合加入铌和钒时，铌+钒为0.02%~0.15%；加钛、氮和钒时，其含量分别为0.006%~0.04%、0.003%~0.015%和≤0.06%；Q420HD要求铌+钒≤0.08%；其他牌号应符合铜+镍+铬+钼≤1.0%、铬+钼≤0.32%的要求，需方另有要求时除外。
注8：在需方同意的情况下，当加入硼元素增强钢板淬透性时，硼≤0.001%。
注9：当加入铝细化晶粒时，酸溶铝≥0.015%或全铝≥0.020%。当加入铌、钒、钛等其他合金元素时，铝含量下限可不作要求。
6.1.1.1 氮元素含量
钢中氮元素含量应不大于0.008%，如果钢中含有铝、铌、钒、钛等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量可不大于0.012%，合金元素含量应在质量证明书中注明。
6.1.1.2 有害元素含量
钢中砷、锑、铋、铅、锡有害元素单个含量均应不大于0.025%，合计应不大于0.05%。如供方能保证，可不做分析。
6.1.1.3 成品化学成分分析
钢板应做成品化学成分分析，其允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.2 厚度方向性能钢板的硫含量
厚度大于15mm 的保证厚度方向性能的各牌号钢板，其S元素含量应符合GB/T 5313的规定。其他合金元素含量可根据供需双方协议进行规定。
6.1.3 碳当量
经供需双方协商，并在合同中注明，各牌号钢的碳当量（CEV）可参见表2的规定。碳当量应由熔炼分析成分并采用如下公式计算：
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
| 牌号 | 碳当量CEV（不大于） | ||
|---|---|---|---|
| t≤50mm | t>50mm~100mm | t>100mm | |
| Q205HD | 0.43 | 0.44 | 协商 |
| Q230HD | 0.43 | 0.44 | 协商 |
| Q250HD | 0.43 | 0.44 | 协商 |
| Q275HD | 0.45 | 0.46 | 协商 |
| Q345HD | 0.45 | 0.46 | 协商 |
| Q420HD | 0.48 | 协商 | 协商 |
注：t为钢板的公称厚度；如果需要模拟焊后处理（见A.2），碳当量数值可以适当提高。
6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。
6.3 交货状态
钢板应以热轧、热轧加回火、正火、正火加回火、淬火加回火（仅Q420HD）状态交货。
6.4 力学性能
6.4.1 钢板的力学性能
钢板的力学性能应符合表3的规定。
| 牌号 | 上屈服强度ReH/MPa（不小于） | 抗拉强度Rm/MPa | 断后伸长率A/%（不小于） | V型冲击试验 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 钢板厚度/mm | 钢板厚度/mm | 试样原始标距 | 试样原始标距 | 试验温度/℃ | 平均吸收能量KV2/J（不小于） | ||||||||
| ≤50 | >50~100 | 100~150 | >150~200 | >200~250 | ≤50 | >50~100 | 100~150 | >150~250 | 100mm | 200mm | |||
| Q205HD | 205 | — | — | — | — | 380~515 | — | — | — | 27 | 23 | 0 | 60 |
| Q230HD | 230 | — | — | — | — | 415~550 | — | — | — | 25 | 21 | 0 | 60 |
| Q250HD | 250 | 240 | 230 | 220 | — | 400~550 | — | — | — | 21 | 18 | -20 | 47 |
| Q275HD | 275 | 265 | 255 | 245 | — | 485~620 | — | — | — | 21 | 17 | -20 | 47 |
| Q345HD1 | 345 | 335 | 325 | 315 | — | ≥450 | — | — | — | 19 | 16 | -20 | 47 |
| Q345HD2 | 345 | 335 | 315 | 290 | — | ≥485 | ≥470 | ≥460 | ≥435 | 19 | 16 | -20 | 34 |
| Q420HD | 420 | 410 | 390 | 370 | 350 | 585~705 | — | — | — | 20 | 17 | -30 | 47 |
注1：当屈服不明显时，可测量Rp0.2或Rt0.3代替上屈服强度。
注2：拉伸试验和冲击试验取横向试样。
注3：对于厚度不大于20mm的钢板，取全厚度的矩形试样，试样宽度为40mm或12.5mm；对于厚度大于20mm且不大于100mm的钢板，当试验机能力满足要求时取全厚度的矩形试样，试样宽度为40mm；当试验机能力不满足要求时，取标距为50mm的圆试样，直径为12.5mm，试样的轴线应位于钢板厚度的四分之一处。冲击试样的轴线尽量位于钢板厚度的四分之一处。
6.4.2 薄钢板的冲击试验
对厚度大于8mm且小于12mm的钢板，夏比V型缺口冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表3规定值的75%；6mm~8mm的钢板辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表3规定值的50%；厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。
6.4.3 冲击试验结果判定
钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。
如果没有满足上述条件，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。
6.4.4 厚度方向性能
钢板的厚度方向性能应符合GB/T 5313的规定。
6.5 表面质量
6.5.1 表面有害缺陷
钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有分层。
6.5.2 表面允许缺陷
钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。
6.5.3 表面缺陷清理
钢板的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。
6.5.4 焊补要求
钢板不允许焊补。
6.5.5 表面质量特殊约定
经供需双方协商，并在合同中注明，钢板表面质量可执行GB/T 14977的规定。
6.6 特殊要求
6.6.1 附录A检验
根据供需双方协商，并在合同或协议中注明，钢板可进行附录A中规定的各项检验。
6.6.2 其他检验项目
根据供需双方协商，并在合同或协议中注明，钢板也可进行其他项目的检验。
7 试验方法
7 试验方法
钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
| 序号 | 检验项目 | 取样数量/个 | 取样方法 | 试验方法 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 化学成分（熔炼分析） | 1/炉 | GB/T 20066 | GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 22368、GB/T 223、GB/T 4336 |
| 2 | 化学成分（成品分析） | 1/炉 | GB/T 20066 | GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 22368、GB/T 223、GB/T 4336 |
| 3 | 拉伸试验 | 2/批（调质钢） | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 1/批（非调质钢） | ||||
| 4 | 冲击试验 | 3/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | Z向钢厚度方向断面收缩率 | 3/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 尺寸、外形 | 逐张 | — | 符合精度要求的适宜量具 |
| 7 | 表面质量 | 逐张 | — | 目视 |
8 检验规则
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢板的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2 组批
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态及同一热处理制度的钢板组成。每批重量不大于30t，超过30t的钢板单张组批。
对于Z向钢性能试验的批量规定为：在符合上述组批要求下，当S≤0.005%时，每批钢板的重量不大于30t；否则，Z15每批钢板为不大于25t；Z25、Z35钢板应逐张进行检验。
8.3 复验与判定规则
8.3.1 力学性能的复验与判定
钢板的冲击试验结果不符合6.4.3的规定时，抽样钢板应不予验收，再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则该批钢板应拒收。
钢板拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。
8.3.2 厚度方向性能的复验与判定
厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T 5313的规定。
8.3.3 重新热处理
任何热处理过的钢板，如不能满足规定的力学性能要求时，可进行重新热处理。所有力学性能试验应重新进行，且当钢板重新交付检查时，应重新检查钢板表面缺陷。重新热处理次数不应超过2次。
8.3.4 其他检验项目的复验与判定
钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。
8.4 试验结果修约
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约方法应按YB/T 081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。
9 包装、标志和质量证明书
9 包装、标志和质量证明书
9.1 包装
钢板的包装应符合GB/T 247的规定。
9.2 标志
钢板应清晰地标示出下列内容：本标准编号、牌号、炉号、规格、钢板的识别符号（物料号或批号）、厂名、厂标。
9.3 质量证明书
每批交货的钢板应附有证明该批钢板符合标准规定及订货合同的质量证明书，质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附录A 特殊要求
附录A（规范性附录）特殊要求
下列补充要求由需方根据需要选用，并在合同中注明或协议中规定，此时，所选试验项目应由供方进行。
A.1 真空处理
钢应由包括熔融时真空除气在内的一种方法冶炼。除非与需方另有协议，应由供方负责选择合适的生产工艺。
A.2 模拟焊后热处理
试验前代表力学性能验收用的试样必须在低于临界温度（AC3）以下进行模拟焊后热处理，所用的热处理参数（如温度范围、时间和冷却速度）在合同或协议中规定。这样热处理试验结果应符合本标准的规定。
A.3 附加拉伸试验
A.3.1 非淬火加回火的钢板
除要求一个拉伸试验外，还应做第二个拉伸试验，试样取自轧制板，在前一拉伸试样取样位置的另一端的一角，其方向与前试样方向平行。第二个试样的试验结果应符合本标准的规定。
A.3.2 Q420HD淬火加回火钢板
厚度不小于50mm 的Q420HD淬火加回火的钢板，除要求的拉伸试验外，应在钢板的底角处加取2个附加试样。一个取自钢板厚度的中心，另一个紧贴表面。附加试验与规定性能必须达到的一致性由供需双方协商确定。
A.4 落锤试验
落锤试验应按GB/T 6803的规定进行（用于厚度不小于16mm 的钢板）。供需双方可对试样状态、试样数量及NDT温度进行协商。
A.5 高温拉伸试验
经供需双方协议，可进行高温拉伸试验。试验温度及强度值可按附录B或在协议或合同中规定。
A.6 无损检验
经供需双方协议，钢板可逐张进行无损检测，检测方法标准及合格级别应在协议或合同中规定。
A.7 力学试验试块的热应力消除
试验试块应通过逐渐加热或均匀加热来消除热应力，加热温度范围为595℃~650℃或按供需双方协议规定，并按钢板厚度确定保温时间（2.4min/mm），在静空气中冷却至不大于315℃。
A.8 奥氏体晶粒度
按炉检验钢板晶粒度，并保证晶粒度为5级或更细。对于酸溶铝（Als）含量不小于0.015%或全铝（Alt）含量不小于0.020%时，可不进行检验。
A.9 非金属夹杂
非金属夹杂的级别规定为：A、B类不大于2.0级，C、D类不大于1.5级。
A.10 安全壳用钢板的冲击吸收能量
经供需双方协议，安全壳用钢板的夏比V型缺口冲击试验（横向）的吸收能量值可选择表A.1规定，冲击试验温度应在协议或合同中注明。
| 钢板厚度h/mm | 平均吸收能量值/J | 最小单值/J |
|---|---|---|
| 16<h≤25 | 34 | 27 |
| 25<h≤38 | 41 | 34 |
| 38<h≤64 | 54 | 47 |
| h>64 | 68 | 61 |
附录B 高温拉伸力学性能
附录B（规范性附录）高温拉伸力学性能
Q275HD 和Q420HD 钢板高温拉伸试验的上屈服强度及抗拉强度值见表B.1。
| 牌号 | 厚度/mm | 拉伸性能 | 试验温度/℃ | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |||
| Q275HD | ≤150 | 上屈服强度 | 240 | 230 | 225 | 215 | 205 | 195 |
| 抗拉强度 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | ||
| Q420HD | ≤250 | 上屈服强度 | 380 | 360 | 345 | 335 | 325 | 310 |
| 抗拉强度 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 515 | ||
附录C 相关标准牌号对照表
附录C（资料性附录）相关标准牌号对照表
本标准与采用的ASME和ASTM 标准牌号对照见表C.1。
| 标准号 | GB/T 30814 牌号 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q205HD | Q230HD | Q250HD | Q275HD | Q345HD1 | Q345HD2 | Q420HD | |
| ASME SA-285/SA-285M-2012 | Gr.C | — | — | — | — | — | — |
| ASME SA-283/SA-283M-2012 | — | Gr.D | — | — | — | — | — |
| ASTM A36/A36M-2008 | — | — | A36 | — | — | — | — |
| ASME SA-516/SA-516M-2010 | — | — | — | Gr.70 | — | — | — |
| ASTM A572/A572M-2012 | — | — | — | — | Gr.50T2 | — | |
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