GJB2150A-2018 航空用合金结构钢热轧钢板规范 全文整理 - 军用标准详解
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GJB2150A-2018 航空用合金结构钢热轧钢板规范
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主体内容
基本信息章节
一、标准基本信息
- 标准编号：GJB2150A-2018
- 标准名称：航空用合金结构钢热轧钢板规范
- 英文名称：Specification for hot-rolled alloy structure steel sheets and plates for aviation
- 替代标准：GJB2150-1994《航空用合金结构钢热轧钢板规范》
适用范围章节
二、适用范围
本规范规定了航空用合金结构钢热轧钢板的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于航空用公称厚度1mm~100mm的合金结构钢热轧钢板的生产、检验与验收。
规范性引用文件章节
三、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
- GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
- GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
- GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
- GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
- GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
- GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
- GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
- GB/T 5313 厚度方向性能钢板
技术要求章节
四、技术要求
4.1 冶炼方法
钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼，冶炼工艺应符合相关军工生产规范要求。
4.2 牌号和化学成分
| 牌号 | C（%） | Si（%） | Mn（%） | Cr（%） | Mo（%） | V（%） | 其他元素（%） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30CrMnSiA | 0.28~0.34 | 0.90~1.20 | 0.80~1.10 | 0.80~1.10 | - | - | P≤0.025，S≤0.025 |
| 30CrSiMoVA | 0.27~0.33 | 0.90~1.20 | 0.30~0.60 | 1.00~1.30 | 0.30~0.50 | 0.10~0.20 | P≤0.025，S≤0.025 |
| 35CrMnSiA | 0.32~0.38 | 1.10~1.40 | 0.80~1.10 | 1.10~1.40 | - | - | P≤0.025，S≤0.025 |
注：表中为主要牌号化学成分，完整成分要求详见标准原文
4.3 交货状态
钢板一般经热处理（退火、正火或正火后回火）交货，也可按供需双方协议的状态交货。热处理工艺参数应符合相应合金结构钢的处理规范。
4.4 力学性能
| 牌号 | 抗拉强度σb（MPa） | 屈服强度σs（MPa） | 伸长率δ5（%） | 冲击功（-40℃）（J） | 布氏硬度（HB） |
|---|---|---|---|---|---|
| 30CrMnSiA | ≥1080 | ≥835 | ≥10 | ≥39 | 285~341 |
| 30CrSiMoVA | ≥1500 | ≥1350 | ≥8 | ≥31 | 388~444 |
| 35CrMnSiA | ≥1620 | ≥1380 | ≥9 | ≥31 | 415~477 |
4.5 工艺性能
钢板应进行弯曲试验，弯曲角度和弯心直径按钢板厚度及牌号确定：厚度≤10mm时，弯曲角度≥90°，弯心直径为钢板厚度的2~3倍；厚度>10mm时，可按协议执行。
4.6 表面质量
- 钢板表面不应有分层、气泡、夹杂、结疤和裂纹等有害缺陷
- 局部缺陷允许用修磨方法清除，修磨深度不得超过钢板厚度允许偏差范围，且不应使钢板小于允许最小厚度
- 钢板表面粗糙度应符合相关工艺要求
4.7 内部质量
- 非金属夹杂物：按GB/T 10561标准评级，A、B、C、D类夹杂物各不大于1.5级
- 带状组织：不大于1.5级
- 偏析和疏松：不大于1.0级
- 晶粒度：一般要求5级或更细（按需方要求）
4.8 脱碳层
合金结构钢薄板脱碳层要求：30CrSiMoVA薄板每面总脱碳层≤(0.20+30%d)mm（d为钢板厚度）；其他牌号脱碳层要求按协议执行。
检验规则章节
五、检验规则
5.1 检验分类
钢板检验分为三类：
- I类检验：检验硬度+热处理后拉伸性能
- II类检验：检验交货态拉伸性能
- III类检验：仅检验硬度指标
5.2 组批规则
钢板应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格和同一热处理制度的钢板组成，每批重量不超过60吨。
5.3 取样要求
- 化学成分分析：每炉号取样1次
- 拉伸试验：每批取样1个
- 冲击试验：每批取样3个
- 弯曲试验：每批取样1个
- 硬度试验：每张钢板取1个点
拉伸试验样坯应在钢板宽度1/4处、长度1/2处切取，取样方向为钢板轧制方向。
试验方法章节
六、试验方法
- 化学成分分析：按GB/T 223系列标准执行
- 拉伸试验：按GB/T 228.1标准执行
- 冲击试验：按GB/T 229标准执行
- 弯曲试验：按GB/T 232标准执行
- 硬度试验：按GB/T 231.1标准执行
- 非金属夹杂物检验：按GB/T 10561标准执行
- 超声波探伤：按GB/T 2970标准执行（按需方要求）
标志包装章节
七、标志、包装、运输和贮存
- 每张钢板应在明显部位做永久性标志，内容包括：标准号、牌号、炉号、规格、批号、生产厂标识、检验合格标记
- 钢板包装应采用防潮包装，每包重量不超过5吨，包装牢固，防止运输过程中损坏
- 运输过程中应避免碰撞、淋雨和腐蚀
- 钢板应贮存在干燥通风的库房内，远离酸碱等腐蚀性物质，贮存期超过6个月的钢板，使用前应重新检验
附加要求章节
八、附加技术要求（按需方要求）
- 超声波探伤：可按GB/T 2970标准进行，分为一探和二探两个级别
- 晶粒度检验：合格级别为5级或更细
- Z向性能：可按GB/T 5313标准检验，级别为Z15、Z25、Z35
- 厚度大于18mm~30mm的钢板，断后伸长率允许比标准规定降低1%
- 厚度大于30mm~70mm的钢板，断后伸长率允许比标准规定降低2%
- 特殊热处理要求：可按供需双方协议执行
标准变化章节
九、与GJB2150-1994相比的主要变化
- 增加了35CrMnSiA等新牌号的技术要求
- 调整了部分牌号的化学成分范围，优化了杂质元素控制指标
- 修改了力学性能要求，提高了部分指标的精度
- 完善了表面质量和内部质量的检验要求
- 增加了超声波探伤、晶粒度等附加技术要求
- 补充了Z向性能的相关规定
- 细化了检验规则和试验方法
关键词部分
核心关键词
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35CrMnSiA
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