涵盖焊接方法、焊材选择、工艺参数、热处理及抗裂纹性能
屈服强度690MPa及以上钢板不推荐使用药芯焊丝，屈服强度890MPa及以上钢板禁用药芯焊丝；高强度钢焊接优先选择低氢型焊接工艺（GMAW气体保护焊为主）。
| 牌号 | 碳当量（%） | 推荐焊接工艺方法（环境20℃） | 预热温度 | 配套焊材 |
|---|---|---|---|---|
| BWELDY700 QL2/4(-LC) | 0.40-0.55 | GMAW | ≤20mm不预热；>20-40mm 100℃；>40-60mm 150℃ | BH700/800-Ⅱ（宝钢配套）、奥林康Carbonfill NiMoCr、伯乐GM100 |
| BWELDY900 QL2/4 | 0.55-0.60 | GMAW | ≤12mm 100℃；>12-40mm 150℃；>40-50mm 175℃ | BH700/800-Ⅱ（宝钢配套）、奥林康Carbonfill 2NiMoCr、伯乐GM120 |
| BWELDY960 QL2/4 | 0.55-0.60 | GMAW | ≤12mm 100℃；>12-40mm 150℃；>40-50mm 175℃ | BH700/800-Ⅱ（宝钢配套）、奥林康Carbonfill 2NiMoCr、伯乐GM120 |
| BWELDY1100 QL2/4 | 0.55-0.68 | GMAW | ≤12mm 125℃；>12-30mm 175℃ | 根据结构件需求选用 |
| Q500CFC/D（BPM500E） | - | GMAW | 8-40mm不预热；>40-100mm 100℃ | BHG-3（昆山中冶宝钢）、GHS70（北京钢铁研究院）、HS-70（哈尔滨焊接研究所） |
| Q550CFC/D | 0.38-0.50 | GMAW | 8-40mm不预热；>40-100mm 100℃ | BHG-3（昆山中冶宝钢）、GHS70（北京钢铁研究院）、HS-70（哈尔滨焊接研究所） |
| Q620CFD/E | 0.38-0.50 | GMAW | 8-40mm不预热；>40-90mm 100℃ | BHG-3（昆山中冶宝钢）、GHS70（北京钢铁研究院）、HS-70（哈尔滨焊接研究所） |
| Q690CFC/D（BPM690E）、Q690HP* | 0.38-0.58 | GMAW | 8-20mm不预热；>20-40mm 80-120℃；>40-60mm 120-150℃；*40mm以下不预热 | BH700/800-Ⅱ（宝钢配套）、BHG-4 M（昆山中冶宝钢）、GHS80（北京钢铁研究院）、HS-80（哈尔滨焊接研究所） |
| Q890CFC/D | 0.50-0.58 | GMAW | 8-30mm 120-150℃；>40-50mm 150-200℃ | BH800-Ⅱ（宝钢配套）、BH900-Ⅱ（宝钢配套） |
注：1. GMAW指Gas metal arc welding（气体保护焊）；2. 预热温度取决于母材碳当量、钢板厚度、焊材扩散氢水平及焊接热输入量，板厚、结构拘束度、焊材含氢量增加时，预热温度需相应提高；3. Q690HP在室温15℃时，10-40mm厚钢板可实现不预热焊接，且苛刻拘束条件下无裂纹。
以下参数均为气体保护焊参数，实际焊接需结合板厚、焊接位置、接头型式调整；推荐多道多层焊接，禁止纵向和横向摆动，控制热输入量在要求范围内。
| 牌号 | 厚度（mm） | 焊丝直径（mm） | 焊接电流（A） | 电弧电压（V） | 焊接速度（mm/s） | 层间温度（℃） | 干伸长（mm） | 保护气体 | 线能量（kJ/mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BWELDY700 QL2/4 | 8~50 | Ø1.2 | 160~320 | 20~32 | 5~8 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤1.5 |
| BWELDY900 QL2/4 | 8~50 | Ø1.2 | 160~320 | 20~32 | 6~9 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤1.5 |
| BWELDY960 QL2/4 | 8~50 | Ø1.2 | 160~320 | 20~32 | 6~9 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤1.5 |
| Q500CFC/D（BPM500E） | 8-60 | Ø1.2/1.6 | 160~360 | 20~34 | 5~8 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤2.5 |
| Q550CFC/D | 8-60 | Ø1.2/1.6 | 160~360 | 20~34 | 5~8 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤2.5 |
| Q620CFD/E | 8-50 | Ø1.2/1.6 | 160~360 | 20~34 | 5~8 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤2.5 |
| Q690CFC/D（BPM690E）、Q690HP | 16-60 | Ø1.2 | 160~320 | 20~32 | 5~8 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤2.0 |
| Q890CFC/D | 12-60 | Ø1.2 | 160~320 | 20~32 | 6~9 | ≤200 | 16~20 | 80%Ar+20%CO₂ | ≤1.8 |
注：平位置中厚板对接接头焊接参考：打底焊200~240A、22~26V；填充焊/盖面260~300A、28~31V；定位焊260~280A、30V；BWELDY700/900/960 QL2/4焊接通常等强匹配，1100MPa级钢板需按受力情况评定焊材及工艺。
为防止冷裂纹及保证接头力学性能，焊后建议采用后热或消氢处理（二选一）；过高温度的消除应力热处理可能损害接头性能，需提前评定。
| 牌号 | 150~250℃后热 | 250~350℃消氢 | 450~500℃消除应力（正火或调质） | 其它热处理 |
|---|---|---|---|---|
| BWELDY700 QL2/4 | 推荐 | 推荐 | 慎用 | 禁用 |
| BWELDY900 QL2/4 | 推荐 | 推荐 | 慎用 | 禁用 |
| BWELDY960 QL2/4 | 推荐 | 推荐 | 慎用 | 禁用 |
| Q500CFC/D（BPM500E） | 推荐 | 推荐 | 慎用 | 禁用 |
| Q550CFC/D | 推荐 | 推荐 | 慎用 | 禁用 |
| Q620CFD/E | 推荐 | 推荐 | 慎用 | 禁用 |
| Q690CFC/D（BPM690E）、Q690HP | 推荐 | 推荐 | 可用 | 禁用 |
| Q890CFC/D | 推荐 | 推荐 | 可用 | 禁用 |
注：承受厚度方向（Z向）拉伸应力、板厚超30mm的焊接结构，推荐中间消氢/消应处理：焊接完成30~50%焊道时，及时进行消氢处理。
宝钢高强度钢板微观组织以贝氏体、贝氏体+马氏体板条为主，板条间含残余奥氏体或马氏体，具备良好的裂纹抑制及止裂功能（以Q690CFD钢板为例）。
### 4.1 动态屈服强度计算
钢板动态屈服强度通过仪器化冲击实验获取，计算公式如下：
σyd = (2.99 × Fyd × S) / [4 × B × (W - a0)²]
其中：σyd为动态屈服强度（MPa）；Fyd为屈服应力（kN）；S为两支座间距（mm）；B为试样厚度（mm）；(W - a0)为韧带宽度（mm）。
### 4.2 Q690CFD钢板抗裂纹性能参数
| 实验温度（℃） | 裂纹形成功（J） | 裂纹扩展功（J） | 冲击功Akv（J） | 屈服应力Fyd（kN） | 动态屈服强度σyd（MPa） | 最大加载应力Fmax（kN） | 动态抗拉强度σbd（MPa） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 93 | 168 | 261 | 18.82 | 879 | 23.40 | 1093 |
| -20 | 62.5 | 190.5 | 253 | 19.32 | 903 | 24.24 | 1132 |
| -40 | 62 | 179 | 241 | 19.85 | 927 | 24.65 | 1152 |
实验表明：Q690CFD钢板在0℃、-20℃、-40℃时，裂纹扩展功分别为168J、190.5J、179J，需消耗较多能量，止裂性能良好；-20℃冲击断口以韧窝状为主，呈韧性断裂特征。
宝钢采用高精度轧制技术，可有效控制钢板厚度公差及同板差；尺寸、外形、重量及允许偏差符合《GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
用户若有高精度厚度偏差需求，可在技术协议中注明；钢板切割后板形良好，能满足高精度加工要求。
宝钢钢板加工成型后结构稳定性良好；以Q890CFD钢板生产的大采高煤矿液压支架为例，已通过27000次压架寿命试验，性能可靠。
宝钢可根据用户需求，提供结构件的有限元分析服务。