中华人民共和国国家标准 GB/T 8263-2025 耐磨白口铸铁件

1 范围

本文件规定了耐磨白口铸铁件（以下简称“铸件”）的牌号、制造、技术要求、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存，并描述了相应的试验方法。

本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、船舶、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨白口铸铁件的生产、检测、应用、采购与交货验收。其他工况的耐磨白口铸铁件参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 术语和定义

GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4 牌号

耐磨白口铸铁及其铸件的牌号表示方法应符合GB/T 5612的规定，依据主要合金元素种类和含量将耐磨白口铸铁及其铸件分为3类及17个牌号，见表1。

注1：牌号中，“DT”“ZT”和“GT”分别是“低碳”“中碳”和“高碳”的汉语拼音大写字母，表示该牌号含碳量的高低。

注2：铬锰钨合金耐磨白口铸铁件的化学成分铬碳比≥5。可加入微量V、Ti、Nb、Zr、B和RE等元素。

5 制造

5.1 铸造

除非供需双方另有商定，熔炼方法、铸造工艺由供方决定。

5.2 热处理

5.2.1 铸件可按下列状态供货：

• a) 铸态
• b) 铸态去应力处理；
• c) 硬化态
• d) 硬化态回火处理；
• e) 软化退火态

5.2.2 铸件热处理工艺见附录A。

5.2.3 除非供需双方另有商定，供货状态由供方决定。

5.3 铸件清整

铸件在清整和处理铸造缺陷过程中，不应使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割和焊补。

6 技术要求

6.1 化学成分

耐磨白口铸铁及其铸件的化学成分应符合表1的规定。

6.2 显微组织

除非供需双方另有商定，显微组织不作为产品验收依据。铸件的显微组织见附录B。

6.3 硬度

室温下耐磨白口铸铁及其铸件的硬度应符合表2的规定。如果需方对硬度有特殊要求，则由供需双方商定。

注1：铸件断面深度40%处的硬度不低于表面硬度值的92%。

注2：布氏硬度所能测试的最大硬度值是650HBW。

注3：“-”表示未作规定。

6.4 内部质量

6.4.1 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷。

6.4.2 铸件可存在不影响使用性能的缺陷，其缺陷种类、范围、数量、大小由供需双方商定。

6.5 表面质量

6.5.1 铸件不应有裂纹和影响使用性能的冷隔、缺肉等铸造缺陷。

6.5.2 铸件的浇口、冒口、毛刺、飞边、粘砂等应清除干净，浇口和冒口根部打磨后残余量应符合图样或订货合同的规定。

6.5.3 铸件表面打磨（机械）处理等级、表面非金属夹杂等级、表面气孔等级可根据GB/T 39428-2020的规定由供需双方商定。

6.5.4 铸件表面粗糙度等级应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，由供方选定：

• 单件重量低于1000kg的铸件，表面粗糙度参数应符合GB/T 1031-2009中Ra≤25μm的规定，或达到GB/T 39428-2020中BM2级的规定；
• 单件重量不低于1000kg的铸件，表面粗糙度参数应符合GB/T 1031-2009中Ra≤100μm的规定，或达到GB/T 39428-2020中BM3级的规定。

6.6 几何形状及尺寸

6.6.1 铸件的几何形状及尺寸偏差应符合图样或订货合同的规定。

6.6.2 如图样和订货合同中无规定，铸件的尺寸偏差应达到GB/T 6414-2017中DCTG12级的规定，几何偏差应符合GB/T 6414-2017中GCTG7等级规定。

6.7 重量

铸件的重量偏差等级应符合图样或订货合同的规定。如图样和订货合同中无规定，铸件重量偏差等级选取应符合GB/T 11351-2017中MT11等级规定。

7 试验方法

7.1 化学成分

7.1.1 化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定执行。当多包铁液浇注一个铸件时，每一包铁液都应进行化学成分分析并符合相应的技术要求。

7.1.2 化学成分的分析方法应按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 4699.2的规定执行。可使用火花放电原子发射光谱法、X荧光光谱法等分析方法，火花放电原子发射光谱法检验按GB/T 24234的规定执行。当分析结果有争议时，应以化学分析方法的结果为准。

7.1.3 当需要规定残余元素时，由供需双方商定残余元素的种类、含量及总量。

7.2 显微组织

显微组织检验按GB/T 13298的规定执行。

7.3 硬度

洛氏硬度试验按GB/T 230.1的规定进行；布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。

7.4 内部质量

7.4.1 铸件超声检测按GB/T 7233.1的规定执行。

7.4.2 铸件X或γ射线照相检测按GB/T 5677的规定执行，也可使用铸件X射线数字成像检测方法，按GB/T 39638的规定执行。

7.5 表面质量

7.5.1 铸件表面质量检测按GB/T 39428-2020的规定执行。

7.5.2 铸件渗透检测按GB/T 9443的规定执行。

7.5.3 铸件磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。

7.5.4 铸件的铸造表面粗糙度按照GB/T 15056的规定执行，或采用比对照片目视比对检测，比对照片应符合GB/T 39428-2020中附录C的表面粗糙度比对照片。

7.6 几何形状及尺寸

铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。

7.7 重量

铸件重量偏差检验按GB/T 11351-2017的规定执行。

8 检验规则

8.1 检验与验收

8.1.1 铸件由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货合同的规定。

8.1.2 需方应对收到的铸件按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货合同的规定不符，应在收到铸件之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

8.2 检验批次的划分

8.2.1 化学成分检验批次的划分应按以下两种方式选择一种。需方对检验批有特殊要求的，由供需双方商定：

• a) 采用电炉熔炼时，每炉作为一批。
• b) 采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批。

8.2.2 其他项目检验批次的划分应按以下三种方式选择一种。需方对检验批有特殊要求的，由供需双方商定：

• a) 按炉次分批：铸件为同一类型，由同一熔炼炉次铁液浇注并在同一热处理炉次做热处理的为一批。
• b) 按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个熔炼炉次铁液浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批。
• c) 按件分批：某些有特殊要求的铸件，以一件或几件为一批。

8.3 取样规定

检验取样规定应符合表3的要求。

8.4 检验结果判定

检验结果的判定规则应符合表4的要求。

9 标志、合格证、包装、运输和贮存

9.1 标志

9.1.1 应对每个铸件做好标志，标志的位置由供方决定。

9.1.2 标志应包括以下内容：

• a) 供方标志；
• b) 检验批次标志；
• c) 铸件标志（炉号、牌号、名称或件号）；
• d) 需方要求的其他标志。

9.1.3 小型铸件可分批标志，标志可打印在附于每批铸件的标牌上。

9.2 合格证

9.2.1 供方应按本文件和订货合同的规定，向需方提供合格铸件的相关技术文件。

9.2.2 供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的产品合格证或质量证明书，其可包含以下内容：

• a) 订货合同号；
• b) 铸件图号及名称；
• c) 铸件及材料牌号；
• d) 执行的标准号；
• e) 熔炼炉号；
• f) 热处理炉号；
• g) 检验结果（检验报告）；
• h) 订货合同中规定的特殊项目的检验报告；
• i) 供方厂名或其识别标志、商标、出厂日期。

9.3 包装、运输和贮存

铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。铸件防护、包装、运输和贮存应符合订货合同的规定。

附录A（资料性）耐磨白口铸铁件热处理工艺

耐磨白口铸铁件的热处理工艺，除与铸件的化学成分有关外，还与其结构、壁厚、装炉量和使用条件等因素有关。在实际生产中，可根据具体情况参照表A.1制定铸件的热处理工艺。

注2：BTMCr2经200℃~650℃去应力处理。

附录B（资料性）耐磨白口铸铁件的显微组织

表B.1所列铸件主要金相组织指一般情况而言，供使用时参考。