GB/T20564.3-2017 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢

前言

GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为11个部分：

第1部分：烘烤硬化钢；
第2部分：双相钢；
第3部分：高强度无间隙原子钢；
第4部分：低合金高强度钢；
第5部分：各向同性钢；
第6部分：相变诱导塑性钢；
第7部分：马氏体钢；
第8部分：复相钢；
第9部分：淬火配分钢；
第10部分：孪晶诱导塑性钢；
第11部分：碳锰钢。

本部分为GB/T 20564的第3部分。

本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T 20564.3-2007《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢》。与GB/T 20564.3-2007相比，主要技术变化如下：

修改了公称厚度范围（见第1章，2007年版第1章）；
增加了不涂油产品的风险提示和关于生产完成日期的规定（见7.3.2）；
增加了力学性能保证期限的说明（见7.4.1）；
增加了按照指定零件供货时力学性能的规定（见7.4.2）；
增加拉伸应变痕要求（见7.5）；
增加了拉伸试验方法要求（见8.3）；
修改了附录A中各牌号的化学成分参考值（见附录A，2007年版附录A）。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 20564.3-2007。

1 范围

GB/T 20564的本部分规定了冷轧高强度无间隙原子钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本部分适用于制造汽车外板、内板和部分结构件等用厚度为0.50mm~3.00mm的钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带”）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定
GB/T 5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 高强度无间隙原子钢（high strength interstitial free steel；IF）

在无间隙原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素，使钢在具有较高强度的同时又保持良好的成形性能。

4 分类和牌号表示方法

4.1 分类

4.1.1 按用途分类

牌号	推荐用途
CR180IF	冲压用或深冲压用
CR220IF	一般用或冲压用
CR260IF	结构用或一般用

4.1.2 按表面质量分类

级别	代号
较高级表面	FB
高级表面	FC
超高级表面	FD

4.1.3 按表面结构分类

表面结构	代号
麻面	D
光面	B

4.2 牌号表示方法

钢板及钢带的牌号由冷轧英文“Cold Rolled”的首位字母“CR”、规定的最小屈服强度值和无间隙原子英文“Interstitial Free”首字母“IF”三个部分组成。

示例：CR180IF

CR——冷轧英文“Cold Rolled”首字母；
180——规定最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa）；
IF——无间隙原子英文“Interstitial Free”首字母。

5 订货内容

5.1 基本订货信息

按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本部分编号；
c) 牌号；
d) 规格及尺寸、不平度精度；
e) 表面质量级别；
f) 表面结构；
g) 边缘状态；
h) 包装方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 如果不要求涂油。

5.2 默认供货要求

如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面（FB）、表面结构为麻面（D）、切边状态供货，并按供方提供的包装方式包装。

6 尺寸、外形、重量

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。

7 技术要求

7.1 化学成分

钢的化学成分（熔炼分析）参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。国内外标准牌号的近似对照参见附录B。

7.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。

7.3 交货状态

7.3.1 基本交货状态

钢板及钢带以退火后平整状态交货。

7.3.2 涂油与防锈要求

钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。

7.4 力学性能

7.4.1 性能保证期限

供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表4的规定。

注1：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

注2：由于无间隙原子钢可能存在二次加工脆化现象，使用时注意规避。

7.4.2 指定零件供货要求

当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表4规定的力学性能将不再作为交货的依据。

7.4.3 力学性能指标

牌号	下屈服强度R_eL^a/MPa	抗拉强度R_m/MPa	断后伸长率A_80mm^b/%	r₉₀^c	n₉₀^c
牌号	不小于
CR180IF	180~240	340	34	1.7	0.19
CR220IF	220~280	360	32	1.5	0.17
CR260IF	260~320	380	28	-	-

^a试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样（L₀=80 mm），试样方向为横向。当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R_10.2代替。

^b厚度不大于0.7mm时，断后伸长率最小值可以降低2%（绝对值）。

^c厚度不小于1.6mm且小于2.0mm时，r₉₀值允许降低0.2；厚度不小于2.0mm时，r₉₀值和n₉₀值不做要求。

7.5 拉伸应变痕

室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，应保证自制造完成之日起6个月内使用时不出现拉伸应变痕。

7.6 表面质量

7.6.1 基本缺陷要求

钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。

7.6.2 表面质量级别特征

级别	代号	特征
较高级表面	FB	表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等
高级表面	FC	钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB的要求
超高级表面	FD	钢板及钢带两面中较好的一面不应有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面应至少达到FB的要求

7.6.3 钢带缺陷比例要求

对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。

7.7 表面结构

钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。

表面结构	代号	平均粗糙度目标值R_a/μm
麻面	D	>0.6~1.9
光面	B	≤0.9

8 试验方法

8.1 化学成分分析方法

钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.78、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.78、GB/T 223.86的规定进行。

8.2 检验项目与试验方法对应表

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学分析	1个/炉	GB/T 20066	见8.1
2	拉伸试验	1个/批	GB/T 2975	GB/T 228.1-2010 方法B 和 8.3
3	塑性应变比（r值）	1个/批	GB/T 5027 和 8.4	GB/T 5027
4	应变硬化指数（n值）	1个/批	GB/T 5028 和 8.4	GB/T 5028
5	表面粗糙度	-	GB/T 2523	GB/T 2523
6	尺寸、外形	逐张/逐卷	-	适宜的量具
7	表面质量	逐张/逐卷	-	目视

8.3 拉伸试验专项要求

拉伸试验应按照GB/T 228.1-2010的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法，测屈服强度速率为5% L_c/min，测抗拉强度速率为40% L_c/min（L_c为试样的平行长度）。

8.4 r值与n值计算要求

r值是在15%应变时计算得到的，均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变计算。n值是在10%~20%应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20%时，应变范围为10%至均匀延伸结束时的应变。

9 检验规则

9.1 检验验收责任

钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。

9.2 检验批划分

钢板及钢带应成批验收，每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。每批的重量应不大于30t，对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。

9.3 取样要求

钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。

9.4 复验与判定规则

钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

9.5 数值修约要求

化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T 8170的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。

附录A（资料性附录）钢的化学成分

钢的化学成分（熔炼分析）参考值见表A.1。

牌号	化学成分（质量分数）/%
牌号	C（不大于）	Si（不大于）	Mn（不大于）	P（不大于）	S（不大于）	Ti^a（不小于）	Nb^a（不小于）	Alt（不小于）
CR180IF	0.01	0.30	0.80	0.08	0.025	0.12	0.09	0.010
CR220IF	0.01	0.50	1.40	0.10	0.025	0.12	0.09	0.010
CR260IF	0.01	0.80	2.00	0.12	0.025	0.12	0.09	0.010

^aNb、Ti可单独或组合添加，V和B也可以添加，但这4种元素总和不得超过0.22%。

附录B（资料性附录）国内外牌号近似对照

本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.1。

GB/T 20564.3-2017	EN 10268:2006+A1:2013	SAE J2340:1999	JFS A2001:2014	VDA 239-100
CR180IF	H180Y	180AT	JSC340P	CR180IF
CR220IF	H220Y	210AT	JSC390P	CR210IF
CR260IF	H260Y	250AT	JSC440P	CR240IF

核心关键词

GB/T 20564.3-2017 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带高强度无间隙原子钢 IF钢 CR180IF CR220IF CR260IF 冷轧钢板国家标准汽车钢板技术要求钢板力学性能钢板表面质量国内外钢牌号对照