AAR TC128B(TC128GrB)级钢板技术条件

中低温焊接容器用高强度碳锰钢板生产及检验标准

1、牌号

AAR TC128B

2、范围

本技术条件适用于最大厚度为30mm的中、低温焊接容器用高强度碳锰钢板的生产及检验。

3、尺寸、外形、质量及允许偏差

3.1 钢板厚度及偏差

(1)14±0.65mm(允许使用14.01mm厚代用);
(2)15±0.65mm。

3.2 钢板质量计算

钢板质量采用理论计算,理论计算质量的厚度按允许的最大厚度与最小厚度的平均值。

3.3 其他偏差要求

其他尺寸、外形及允许偏差执行ASTM A20/A20M-2021标准要求。

4、技术要求

4.1 化学成分

化学成分应符合下表规定,且不允许特意添加硼(B)或氮(N)。

分析类型 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) Nb(%) Cu(%) Ti(%) Sn(%) B(%) N(%) Als(%) Ceq(%)
熔炼分析 ≤0.24 0.15~0.40 1.00~1.65 ≤0.025 ≤0.009 ≤0.020 ≤0.35 ≤0.020 ≤0.02 ≤0.0005 ≤0.010 0.015~0.060 ≤0.53
成品分析 ≤0.26 0.15~0.45 1.00~1.70 ≤0.025 ≤0.009 ≤0.030 ≤0.35 ≤0.020 ≤0.02 ≤0.0005 ≤0.012 0.015~0.060 ≤0.55

备注:
(1)元素含量限制:Ni+Cr+Mo+Cu≤0.65%,Nb+V+Ti≤0.11%,Ti/N≤4;
(2)碳当量公式:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

4.2 力学性能

钢板的力学性能应符合下表规定。

牌号 室温横向拉伸试验 Rp0.2(MPa) 室温横向拉伸试验 Rm(MPa) 室温横向拉伸试验 A200(%) 纵、横向冲击试验(-20℃ Akv,J)
TC128GrB ≥345 560~695 ≥16 均值≥20.3;单值≥13.6

4.3 冶炼方法

钢由电炉、转炉+LF/VD(钢包精炼/真空脱气)工艺冶炼。

4.4 交货状态

钢板交货状态为正火

4.5 超声波探伤

钢板逐张进行超声波探伤,探伤标准执行ASTM A578/A578M-2019 C级要求。

4.6 奥氏体晶粒度检验

钢板按批进行奥氏体晶粒度检验,其奥氏体晶粒度应>5级。

4.7 表面质量

钢板表面质量符合ASTM A20/A20M-2021标准要求。

5、钢板检验以及取样方法

钢板按轧制张分批,检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定。

序号 检验项目 方向 取样数量 取样方法 试验方法
1 熔炼分析 - 1/炉 ASTM A751 ASTM A751
2 成品分析 - 1/批 - -
3 拉伸试验 横向 1/批 ASTM A20/A20M ASTM A370/A370M
4 冲击试验 横向、纵向 6/批 - -
5 奥氏体晶粒度 - 1/批 - ASTM E112
6 超声波探伤 - 逐张 - ASTM A578/A578M

6、正火+回火试验要求

每熔炼炉取一块试样进行正火+回火试验,试验后在试样上取一组横向拉伸和纵横向冲击试验,结果应符合表2(力学性能)要求。试验工艺如下:

6.1 正火工艺

(1)加热温度:843°C~926°C;
(2)保温时间:≥30min;
(3)升温速度:不限。

6.2 回火工艺

(1)入炉温度:≤400°C;
(2)升温速度:每小时不超过200°C(随炉升温);
(3)保温温度:600°C~650°C;
(4)保温时间:≥60min;
(5)冷却方式:随炉冷却至427°C后,进行空冷。

7、标志及质量证明书

7.1 质量证明书

(1)需备注Ni+Cr+Mo+Cu、Nb+V+Ti、Ti/N等技术条件要求的元素含量,及其他有意添加元素;锡(Tin)符号统一用Sn表示;
(2)内容需中、英文对照;
(3)符合ASTM A20/A20M-2021标准规定。

7.2 标志

钢板标志符合ASTM A20/A20M-2021标准要求。

8、其他要求

本技术条件未提及的其他要求,应符合ASTM A20/A20M-2021标准规定。