6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3 当需方对碳当量有要求时,需经供需双方协商确定,碳当量(百分比)值由熔炼成分按以下公式计算:
表2 化学成分(熔炼分析,质量分数/%)
| 牌号 |
C ≤ |
Si ≤ |
Mn ≤ |
P ≤ |
S ≤ |
Alt ≥ |
其他要求 |
| Q290T |
0.21 |
0.40 |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
Mn/C ≥2:1 |
| Q355T |
0.23 |
0.40 |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
Cr≤0.30,Ni≤0.50,Cu≤0.40 |
| Q390T |
0.25 |
0.40 |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
Cr≤0.30,Ni≤0.80,Cu≤0.40 |
| Q420T |
0.26 |
0.40 |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
Cr≤0.30,Ni≤0.80,Cu≤0.40 |
| Q460T |
0.23 |
0.40 |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
Cr≤0.30,Ni≤0.80,Cu≤0.40 |
| Q355TX |
0.18 |
0.05 |
1.50 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
Cr≤0.30,Ni≤0.50,Cu≤0.40 |
| Q440TL |
0.12 |
0.40 |
2.00 |
0.030 |
0.030 |
0.020 |
B≤0.0002,Nb+V≤0.15% |
注:当厚度大于10mm时,Mn的熔炼分析最小值为0.80%;厚度不大于10mm时,Mn的熔炼分析最小值为0.50%。
可添加其他微量元素,其含量应符合GB/T1591-2008的规定。
6.2 冶炼方法
钢采用电炉或转炉冶炼,除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。
6.3 交货状态
钢板和钢带以热轧或控轧状态交货。
6.4 力学及工艺性能
6.4.1 钢带和钢板应进行拉伸试验,试验结果应符合表3的规定。
表3 拉伸和弯曲性能
| 牌号 |
上屈服强度≥(MPa) |
抗拉强度(MPa) |
断后伸长率≥(%) |
180°弯曲试验(D=弯曲压头直径,a=试样厚度) |
| Q290T |
290 |
≥420 |
24 |
D=2.0a(厚度≤16mm);D=3.0a(厚度>16mm) |
| Q355T |
355 |
≥450 |
22 |
D=2.0a(厚度≤16mm);D=3.0a(厚度>16mm) |
| Q440TL |
440 |
590~740 |
19 |
D=2.0a(厚度≤16mm);D=3.0a(厚度>16mm) |
6.4.3 钢板和钢带应进行夏比(V型缺口)冲击试验,试验温度和冲击吸收能量按表4规定执行。
6.4.4 厚度小于12mm的钢板和钢带采用辅助试样,厚度小于6mm的不做冲击试验。
6.4.5 冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算,允许1个试验值低于规定值,但不低于规定值的70%。
6.5 表面质量
- 表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷,不应有分层。
- 允许有不影响使用且可去除的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微麻点、划痕,凹凸度不超过厚度公差之半。
- 不切边交货的产品,边缘裂口深度不大于宽度允许偏差的一半。
- 钢带允许带缺陷交货,缺陷部分长度不超过总长度的6%。
6.6 耐候铁塔用钢耐腐蚀性能
耐候铁塔用钢的耐大气腐蚀性评估参见附录B,具体腐蚀要求由供需双方协商确定。