GB/T 712-2022 船舶及海洋工程用结构钢

1. 标准概述

本标准（GB/T 712-2022）规定了船舶及海洋工程用结构钢的力学性能、试验方法、检验规则、表面质量、无损检测等技术要求，适用于船舶、海洋平台及相关海洋工程结构件用热轧钢板、钢带、型材和棒材，为钢材的生产、检验与应用提供统一技术依据。

2. 钢材力学性能

2.1 铜级钢材力学性能

2.2 超高强度级钢材力学性能（续）

2.3 厚度方向性能钢断面收缩率

3. 试验方法

3.1 化学成分试验

钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125 或其他通用方法进行；仲裁时应按 GB/T 223 系列标准（如 GB/T 223.5、GB/T 223.9 等）或 GB/T 11261 的规定执行。

3.2 厚度测量

• 测量部位：按 GB/T 709 的规定执行；
• 测量方法：可采用自动或手工测量，自动测量时点距侧边/板端 10~300mm，手工测量时点距侧边/板端 10~100mm；
• 数据要求：至少选两条线测量，每条线至少 3 个测量点，按平均值计算钢板平均厚度。

3.3 取样位置与要求

拉伸试验取样：每批在最厚钢材上制取，厚度≤40mm 取全截面矩形试样（宽度 25mm），厚度>40mm 取圆截面试样（直径 14mm，轴线距表面 1/4 厚度处）；厚度>100mm 的超高强度钢需在厚度中心增加 1 个试样。

冲击试验取样：每批在最厚钢材上制取，缺口垂直于轧制面；厚度≤40mm 取近表面试样（边缘距轧制面<2mm），厚度>40mm 取轴线距表面 1/4 厚度处试样；厚度>50mm 的超高强度钢需在厚度 1/2 处增加 1 组试样。

3.4 检验项目与试验方法

4. 检验规则

4.1 检查与验收

钢材的检查和验收由供方质量检验部门进行，需按本标准要求完成全部检验项目，合格后方可出厂。

4.2 组批规则

• 一般强度/高强度钢：每批由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、厚度差（或直径差）<10mm 的钢材组成，每批重量≤50t；
• 超高强度钢：每批由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度（或直径）的钢材组成，每批重量≤25t；
• 厚度方向性能钢：按轧制坯验收；Z25 钢硫含量≤0.005%时，可按批检验（每批重量≤50t）。

4.3 复验与判定

拉伸试验：复验与判定按 GB/T 17505 的规定执行；

厚度方向断面收缩率：允许复验时，对剩余 3 个备用试样试验，6 个试样平均值需≥规定最小值，低于平均值的试样≤2 个且不低于规定单值，否则该批不合格；

冲击试验：单组 3 个试样不合格时，若低于平均值的试样≤2 个且低于平均值 70%的试样≤1 个，可补取 3 个试样复验；6 个试样平均值≥规定值、低于平均值的试样≤2 个且低于 70%的≤1 个，否则该件不合格；批量复验时，挑出不合格件后另取 2 件试验，均合格则批合格，否则批不合格；

重新热处理：复验不合格的钢材，允许重新热处理后按新批提交验收。

5. 表面质量与无损检测

5.1 表面质量要求

• 钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等有害缺陷，不应有目视可见分层；
• 允许存在不妨碍表面质量检查的薄层氧化铁皮、铁锈及轻微粗糙、网纹、划痕，深度≤0.3mm且保证最小厚度；
• 缺陷可修磨清除，修磨后厚度减薄量≤公称厚度的7%且≤3mm（取较小值），单个修磨面积≤0.25㎡，总面积≤2%，修磨面间距需>平均宽度；焊补需符合中国船级社规范，修磨后需磁粉/渗透检测确认缺陷清除；
• 钢带允许带缺陷部分，每卷缺陷长度≤总长度的6%。

5.2 无损检测

厚度方向性能钢板应进行超声检测，方法按 GB/T 2970 或合同约定，试验方法与合格级别需在合同中注明；其他钢板可按需方要求，供需协商后在合同中注明进行无损检验。

6. 附录：船级社规范对应表

本标准钢级与国际主要船级社（ABS、BV、CCS、DNV、KR、LR、NK、RINA 等）规范钢级的对应关系如下（节选）：

7. 附录：冲击检验批量

不同强度级钢材的冲击检验批量按以下规定（节选）：

注：N-正火，NR-正火轧制，TM-热机械控制轧制，QT-淬火加回火，AR*-协商热轧，括号内数值为检验批量（t）。