7.4 力学性能
7.4.1 通用要求
钢材的力学性能应符合表6和表7的规定。对于超高强度级厚度方向性能钢，其厚度方向的抗拉强度应不低于规定最小抗拉强度的80%。
7.4.2 冲击试验试样尺寸
厚度为6mm＜t＜12mm（或直径12mm＜d＜16mm）的钢材，可取两种小尺寸冲击试验试样：
- 5mm×10mm×55mm试样：冲击吸收能量不小于规定值的2/3
- 7.5mm×10mm×55mm试样：冲击吸收能量不小于规定值的5/6
优先采用较大尺寸的试样。
7.4.3 冲击试验结果判定
冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。
7.4.4 厚度方向断面收缩率
厚度方向性能钢的厚度方向断面收缩率应符合表8规定，3个试样的算术平均值不低于表中规定的平均值，仅允许1个试样单值低于平均值，但不低于相应钢级的最小单值。
表6 一般强度级、高强度级钢材的力学性能
| 牌号 | 上屈服强度(RH)/MPa | 抗拉强度(Rm)/MPa | 断后伸长率(A)/% | 试验温度/℃ | 冲击吸收能量(KV)/J（不小于） | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤50mm | ＞50~70mm | ＞70~150mm | ||||||||
| 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | |||||
| B、D | 400~520 | 20/-20 | 27 | 20 | 34 | 24 | 41 | 27 | ||
| AH32、DH32、EH32、FH32 | 450~570 | 0/-20/-40/-60 | 31 | 22 | 38 | 26 | 46 | 31 | ||
| AH36、DH36、EH36、FH36 | 490~630 | 0/-20/-40/-60 | 34 | 24 | 41 | 27 | 50 | 34 | ||
| AH40、DH40、EH40、FH40 | 510~660 | 0/-20/-40/-60 | 41 | 27 | 46 | 31 | 55 | 37 | ||
注：板材拉伸试验取横向试样，型材和棒材取纵向试样；冲击试验只取纵向试样，供方应保证横向冲击性能（型钢除外）。
表7 超高强度级钢材的力学性能（节选）
| 钢级 | 交货状态 | 上屈服强度(RH)/MPa | 抗拉强度(Rm)/MPa | 断后伸长率(A)/% | 试验温度/℃ | 冲击吸收能量(KV2)/J | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3~50mm | ＞50~100mm | ＞100~250mm | 3~100mm | ＞100~250mm | 横向 | 纵向 | 纵向 | 横向 | |||
| AH420 | N、NR、TM、QT | - | 520~680 | 470~650 | 0 | - | |||||
| AH460 | N、NR、TM、QT | 540~720 | 500~710 | 0 | |||||||
| AH500 | TM、QT | 590~770 | 540~720 | 0 | |||||||
表8 厚度方向性能钢厚度方向断面收缩率
| Z向性能级别 | 3个试样平均值/% | 单个试样值/% |
|---|---|---|
| Z25 | ||
| Z35 |
7.5 金相检验
超高强度级钢材的晶粒度应为6级或更细。如供方能保证该要求，可不做检验。
7.6 表面质量
7.6.1 有害缺陷限制
钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷，且无目视可见的分层。
7.6.2 允许缺陷要求
表面允许存在薄层氧化铁皮、铁锈及不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺欠，其深度不应大于0.3mm，且需保证钢材允许的最小厚度。
7.6.3 缺陷处理要求
- 表面缺陷可采用修磨清除，清理处应平滑无棱角
- 厚度减薄量不大于公称厚度的7%且不大于3mm（取较小值）
- 单个修磨面积不大于0.25m²，总修磨面积不大于总面积的2%
- 焊补应符合中国船级社规范，需通过磁粉或渗透检测确认缺陷完全去除
7.6.4 钢带特殊要求
钢带允许表面带有一定缺陷，但每卷钢带缺陷部分的长度不应大于总长度的6%。
7.7 无损检测
7.7.1 厚度方向性能钢板
应进行超声检测，检验方法采用GB/T 2970或其他约定标准，试验方法和合格级别需在合同中注明。
7.7.2 其他钢板
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明后，可进行无损检验。
8 试验方法
8.1 化学成分
常规试验按GB/T 4336、GB/T 20123等通用方法进行；仲裁试验按GB/T 223系列标准等规定执行。
8.2 厚度测量
- 测量部位按GB/T 709规定执行
- 自动测量：测量点距侧边和板端10mm~300mm
- 手工测量：测量点距侧边和板端10mm~100mm
- 至少选两条线测量，每条线不少于3个测量点，按平均值计算平均厚度
8.3 取样位置
拉伸试验试样
- 在每批最厚钢材上制取
- 厚度≤40mm：全截面矩形试样（宽度25mm）
- 厚度＞40mm：圆截面试样（直径14mm，轴线距表面1/4厚度处）
- 厚度＞100mm超高强度钢：需在厚度中心增加1个试样
冲击试验试样
- 在每批最厚钢材上制取，缺口垂直于原轧制面
- 厚度≤40mm：近表面试样（边缘距轧制面＜2mm）
- 厚度＞40mm：试样轴线位于1/4厚度处
- 厚度＞50mm超高强度钢：需在厚度1/2处增加一组试样
8.4 检验项目试验方法
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 化学成分 | 1个/炉 | GB/T 20066 | 见8.1 |
| 2 | 拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | 厚度方向拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 5313 | GB/T 228.1 |
| 4 | 冲击试验 | 3个/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | 厚度方向断面收缩率 | 3个/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 晶粒度 | 1个/批 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
| 7 | 超声波探伤检验 | 逐张 | - | GB/T 2970 |
| 8 | 尺寸、外形 | 逐张/逐件 | - | 相应精度量具、8.2 |
| 9 | 表面质量 | 逐张/逐件 | - | 目视及测量 |
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢材的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.2 组批规则
- 一般强度和高强度钢：同一牌号、炉号、交货状态，厚度差（或直径差）＜10mm，每批重量≤50t
- 超高强度钢：同一牌号、炉号、交货状态、厚度（或直径），每批重量≤25t
- 厚度方向性能钢：按轧制坯验收；Z25钢硫含量≤0.005%时，每批重量≤50t
9.4 复验与判定
拉伸试验
复验与判定符合GB/T 17505的规定。
冲击试验
- 单件复验：3个试样不合格时，若低于规定平均值的试样≤2个且低于70%的≤1个，可再取3个复验；6个试样平均值不低于规定值，且不合格试样≤2个、低于70%的≤1个
- 批量复验：单件复验不合格时，另取两件各做一组试验，两组结果均合格方可验收
重新热处理
复验不合格的钢材，允许重新热处理后按新批提交验收。
若需相关详细资料或须订轧产品，请与我们联系13837130337。
附录A 与各船级社规范对应关系（节选）
| 本文件牌号 | ABS | BV | CCS | DNV | KR | LR | RINA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | AB/A | BVA | CCSA | NVA | KRA | LRA | RINA-A |
| B | AB/B | BVB | CCSB | NV B | KRB | LRB | RINA-B |
| AH32 | AB/AH32 | BVAH32 | CCSAH32 | NV A32 | KRAH32 | LRAH32 | RINA-AH32 |
| DH32 | AB/DH32 | BVDH32 | CCSDH32 | NV D32 | KRDH32 | LRDH32 | RINA-DH32 |
附录B 钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量（节选）
详细规定了各钢级的脱氧方法、产品形式、交货状态（A、N、NR、TM、QT等）及不同厚度对应的冲击检验批量，具体见表B.1~B.3。