1. 超高强度级钢材的力学性能
本章节规定了超高强度级钢材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及夏比（V型缺口）冲击试验要求。
| 钢级 | 交货状态 | 上屈服强度 Rₑₕ (MPa) | 抗拉强度 Rₘ (MPa) | 断后伸长率 A (%) | 冲击试验温度 (℃) | 冲击吸收能量 KV₂ (J) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 厚度 3~50mm | 厚度 >50~100mm | 厚度 >100~250mm | 厚度 3~100mm | 厚度 >100~250mm | 横向 | 纵向 | 纵向 | 横向 | |||
| AH890 | TM, QT | - | - | - | 0 | ||||||
| DH890 | TM, QT | - | - | - | -20 | ||||||
| EH890 | TM, QT | - | - | - | -40 | ||||||
| AH960 | QT | - | - | 980~1150 | - | - | 0 | ||||
| DH960 | QT | - | - | 980~1150 | - | - | -20 | ||||
| EH960 | QT | - | - | 980~1150 | - | - | -40 | ||||
注：板材拉伸和冲击试验取横向试样，型材和棒材取纵向试样。屈服不明显时，可测量规定塑性延伸强度 Rₚ₀.₂ 代替上屈服强度。屈强比经协商可不大于0.94（合同中注明）。
2. 厚度方向性能钢厚度方向断面收缩率
本章节规定了Z向性能钢（Z25、Z35级）的厚度方向断面收缩率要求。
| 指标 | Z25级 (%) | Z35级 (%) |
|---|---|---|
| 3个试样平均值 | ||
| 单个试样值 |
3. 金相检验
超高强度级钢材的晶粒度应为6级或更细。
如供方能保证晶粒度符合要求，可不做检验。
4. 表面质量
4.1 有害缺陷限制
钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷，不应有目视可见的分层。
4.2 允许缺陷要求
表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈及不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺欠，其深度不应大于0.3mm，且保证钢材允许的最小厚度。
4.3 缺陷处理要求
表面缺陷可采用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角。
厚度减薄量不应大于公称厚度的7%且不大于3mm（取二者较小值）；单个修磨面积不大于0.25m²，局部修磨面积之和不大于总面积的2%。
焊补应符合中国船级社规范，需采用磁粉检测或渗透检测证实缺陷已完全去除。
4.4 钢带特殊要求
钢带允许表面带有一定缺陷，但每卷钢带缺陷部分的长度不应大于钢带总长度的6%。
5. 无损检测
5.1 厚度方向性能钢板
应进行超声检测，检验方法为GB/T 2970或其他方法标准，试验方法和合格级别应在合同中注明。
5.2 其他钢板
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行无损检验。
6. 试验方法
6.1 化学成分
一般按GB/T 4336、GB/T 20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T 223系列标准等规定执行。
6.2 厚度测量
钢板和钢带的厚度测量部位按GB/T 709的规定。
平均厚度可采用自动或手工方法测量，测量点距侧边和板端的距离为10mm~300mm（自动）或10mm~100mm（手工）。
至少选两条线进行测量，每条线至少选3个测量点，按平均值计算钢板平均厚度。
6.3 取样位置
拉伸试验和冲击试验试样均应在每一批中最厚的钢材上制取。
厚度≤40mm时，拉伸取全截面矩形试样（宽度25mm）；厚度>40mm时，取圆截面试样（直径14mm，轴线距表面1/4厚度处）。
冲击试样缺口垂直于原轧制面，厚度>50mm的超高强度级钢材需在厚度1/2处增加一组冲击试样。
6.4 检验项目试验方法
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 化学成分 | 1个/炉 | GB/T 20066 | 见8.1 |
| 2 | 拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | 厚度方向拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 5313 | GB/T 228.1 |
| 4 | 冲击试验 | 3个/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | 厚度方向断面收缩率 | 3个/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 晶粒度 | 1个/批 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
| 7 | 超声波探伤检验 | 逐张 | - | GB/T 2970 |
| 8 | 尺寸、外形 | 逐张/逐件 | - | 相应精度的量具，8.2 |
| 9 | 表面质量 | 逐张/逐件 | - | 目视及测量 |
7. 检验规则
7.1 检查和验收
钢材的检查和验收由供方质量检验部门进行。
7.2 组批规则
一般强度和高强度钢级：每批由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、厚度差（或直径差）<10mm的钢材组成，重量不大于50t。
超高强度钢级：每批由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度（或同一直径）的钢材组成，重量不大于25t。
厚度方向性能钢按轧制坯验收，Z25钢硫含量≤0.005%时，每批重量不大于50t。
7.3 复验与判定
拉伸试验、晶粒度复验与判定符合GB/T 17505的规定。
厚度方向断面收缩率：允许复验时，6个试样平均值需大于规定最小平均值，低于平均值的结果不大于2个且不低于最小单值。
冲击试验：单件复验时，前后两组6个试样平均值不低于规定值，低于规定值的试样不超过2个，其中低于70%的不超过1个。
复验不合格的钢材，允许重新热处理并按新的一批提交验收。
8. 附录
8.1 本文件与船级社规范对应关系
包含ABS、BV、CCS、DNV、KR、LR、NK、RINA等船级社对应的钢材牌号规范（详细对应关系见表A.1）。
8.2 钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量
一般强度级、高强度级、超高强度级钢材的交货状态（A、N、NR、TM、QT等）及冲击检验批量要求，按表B.1~表B.3的规定执行。
注：A为任意状态，NR为正火轧制，N为正火，TM为热机械控制轧制，QT为淬火加回火。