Mn15Cr1和Mn18Cr2均为高锰无磁耐磨钢，是在传统Mn13高锰钢基础上优化碳、锰含量并添加铬元素发展而来，核心特性为无磁性、高耐磨性与优异韧性，适用于强冲击、高磨损且对磁性敏感的工况。以下从执行标准、化学成分、力学性能及用途等方面进行系统整理。
一、执行标准
目前Mn15Cr1和Mn18Cr2暂无独立的国家标准，通常参照高锰钢相关通用标准及企业内控标准生产，具体如下：
| 牌号 | 主要执行标准 | 补充说明 |
|---|---|---|
| Mn15Cr1 | GB/T 5680-2010《高锰钢铸件》、GB/T 13304-2018《钢分类》 | 部分企业有内控标准，细化碳化物分布均匀性等工艺控制参数 |
| Mn18Cr2 | GB/T 5680-2010《高锰钢铸件》、GB/T 13304-2018《钢分类》 | 可依据技术协议指定Z15/Z25/Z35等厚度方向性能要求 |
二、化学成分
Mn15Cr1和Mn18Cr2的化学成分（质量分数，%）如下表所示，成分设计核心是保证奥氏体组织稳定，提升耐磨性与韧性：
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn15Cr1 | 1.00~1.20 | ≤0.50 | 14.00~16.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 0.80~1.20 |
| Mn18Cr2 | 1.05~1.25 | ≤0.60 | 17.00~19.00 | ≤0.070 | ≤0.040 | 1.80~2.20 |
三、力学性能
经水韧处理（1050-1100℃高温固溶后快速水冷）后，Mn15Cr1和Mn18Cr2的力学性能如下，其加工硬化特性显著，受冲击后表面硬度会大幅提升：
| 牌号 | 屈服强度（σs）/MPa | 抗拉强度（σb）/MPa | 伸长率（δ5）/% | 硬度（HBW） | 冲击韧性（αk）/J·cm⁻² |
|---|---|---|---|---|---|
| Mn15Cr1 | ≥400 | ≥900 | ≥40 | ≥200 | ≥27（-30℃） |
| Mn18Cr2 | ≥740 | ≥870 | 35-50 | 230-255（轧制态）；≥550（加工硬化后） | ≥30 |
四、用途及可生产产品
基于材料特性，Mn15Cr1和Mn18Cr2可生产多种耐磨部件，适配不同工业场景，具体如下：
（一）Mn15Cr1可生产产品及用途
- 矿山机械部件：破碎机衬板、颚式破碎机牙板、球磨机衬板、溜槽、挖掘机斗齿等，用于抵抗矿石冲击与磨损。
- 冶金设备部件：炼钢炉炉衬、连铸机结晶器护板、轧机导卫板等，适应高温、高压及磨损工况。
- 清理设备部件：喷/抛丸清理设备室体防护衬板、钢材表面预处理线耐磨件，抵御钢丸高速冲击。
- 煤炭机械部件：煤炭破碎机齿板、输煤系统溜槽、刮板输送机耐磨板等，适配高粉尘、强磨损环境。
- 其他产品：厚度6-700mm、宽度500-4800mm的耐磨钢板，直径6-150mm的圆钢，用于定制各类耐磨结构件。
（二）Mn18Cr2可生产产品及用途
- 重型矿山机械部件：圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁、大型球磨机研磨体、半自磨机衬板等，适配强冲击重载工况。
- 无磁工况部件：无磁模具、电磁设备耐磨件、核磁共振设备相关耐磨结构件，利用其低磁导率特性。
- 建筑与特种机械部件：铁路辙岔、板锤、锤头、振动筛板等，承受高频冲击与磨损。
- 电力工程部件：火力发电站磨煤机衬板、输煤管道耐磨层等，应对煤粉磨损与冲击。
- 其他产品：大规格耐磨钢板（厚度可达500mm）、异形耐磨铸件，满足大型设备定制需求。
五、核心特性与工艺要点
- 核心特性：单相奥氏体组织保证无磁性；铬元素形成稳定合金渗碳体，提升加工硬化率与耐磨性；水韧处理后韧性优异，避免脆性断裂。
- 工艺要点：采用电炉初炼+LF精炼+VD真空处理工艺，降低夹杂物与气体含量；水韧处理是关键，可抑制碳化物析出，确保性能稳定。