AS 1365标准文档中文翻译 - 产品修复与测试规范
AS 1365标准文档中文翻译
产品修复程序与测试规范
文档翻译
9.3 修复程序
9.3.1 打磨
制造商应被允许通过打磨修复整个表面，达到AS 1365中规定的最小厚度。
如果必须修复不连续缺陷，应通过打磨完全去除至其全深。打磨区域应与产品周围表面平滑过渡。
缺陷打磨应满足以下条件：
(a) 表7给出了打磨区域低于AS 1365规定的最小厚度的最大允许深度。
(b) 对于厚度低于AS 1365规定的最小允许厚度的打磨区域，产品一侧所有低于最小允许厚度的打磨区域的总和应小于或等于受检表面面积的2%。
(c) 对于产品两侧相对的两个打磨区域的剩余厚度，适用本条款(a)项。
表7 板材打磨允许量
| 产品名义厚度(t) | 允许打磨深度低于AS 1365规定的最小厚度 |
|---|---|
| mm | mm |
| 3 ≤ t < 8 | 0.3 |
| 8 ≤ t < 15 | 0.4 |
| 15 ≤ t < 25 | 0.5 |
| 25 ≤ t < 40 | 0.8 |
| 40 ≤ t < 60 | 1.0 |
| 60 ≤ t < 80 | 1.5 |
| 80 ≤ t ≤ 250 | 2.0 |
9.3.2 焊接
除非在询价和订购时另有约定，否则焊接修复由制造商自行决定。
以下条件适用于无法按9.3.1条规定通过打磨修复的缺陷的焊接修复：
(a) 开始任何焊接修复前，应完全消除缺陷。此程序不得将产品厚度减小至其名义厚度的80%以下。
(b) 在对扁平产品边缘进行焊接修复前，从边缘向内测量的凹槽深度不得超过产品的名义厚度或30毫米，取较小值。
(c) 用于修复表面缺陷的焊接应按照AS/NZS 1554.1进行，并使用符合AS/NZS 4855的低氢焊材。
(d) 焊缝应无任何未熔合、咬边、裂纹及其他可能损害产品使用的缺陷。
(e) 熔敷的焊缝金属应至少高出轧制表面1.5毫米，随后应打磨光滑并与产品表面齐平。打磨后，打磨区域应符合订购产品的厚度公差。
(f) 单个焊接区域不得超过0.125平方米，且所有焊接区域的总和不得超过0.125平方米或受检表面面积的2%，取较大值。
(g) 为确定限制区域，间距小于其平均宽度的打磨和焊接区域应视为一个区域。
10 测试
10.1 试样选取
10.1.1 总则
拉伸、冲击和厚度方向拉伸试验的试样取样应按10.2条规定。试样应在与成品相同的状态下进行测试。试样应能代表产品本体。
注：如果产品需进一步热处理且试样适合单独热处理，应在询价和订购时说明（见附录A的A2段）。
10.1.2 取样与测试
试样应取自同一产品形式、以相同方式处理的同一批次的成品钢（附录B）。
注：当产品通过正火热处理时，一批次是指装入热处理单元的每个独立件。
10.2 试样的位置和方向
试样的位置和方向规定如下：
(a) 拉伸、冲击和厚度方向拉伸试验的取样位置应在中心与一个边缘的中间。
(b) 拉伸试验试样的长轴应沿横向（见图1(a)）。
(c) 冲击试验试样的长轴应沿纵向（见图1(b)）。
(d) 厚度方向拉伸试验试样的长轴应垂直于板面（见图1(c)）。
10.3 力学试验试样的制备
10.3.1 总则
根据本标准，试样在制备前可进行冷矫直。如果试样出现加工缺陷或产生瑕疵，可废弃并提交另一个试样。
10.3.2 拉伸试样
拉伸试验试样应按AS 1391制备。对于厚度小于或等于30毫米的材料，应采用全厚度非比例试样。
关键词
AS 1365
产品修复
打磨
焊接
测试标准
技术规范
试样选取
力学试验
厚度公差
表面缺陷
延伸阅读
挑几篇相关的，接着看：