产品分析公差和制造标准文档 - 中文翻译
产品分析公差和制造标准文档
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表4：表3中给出的等级的产品分析公差
| 元素 | 限值或规定范围的最大值 % | 公差 % | |
| 低于最小限值 | 超过最大限值 | ||
| 碳 | ≤0.25 | 0.03 | 0.03 |
| >0.25 ≤0.50 | 0.03 | 0.04 | |
| 硅 | ≤0.05 | 0.01 | |
| >0.05 ≤0.50 | 0.05 | ||
| 锰 | - | 0.10 | 0.10 |
| 磷 | 0.010 | ||
| 硫 | - | 0.010 | |
注：- 表示无规定限值
8 制造公差
根据本标准供应的钢板、花纹钢板和板坯应符合AS 1365中规定的尺寸公差。
9 无缺陷要求
9.1 总则
本条款涵盖了肉眼可见的不连续性以及炼钢和轧制过程中产生的不连续性。本条款也可适用于产品加工和发运过程中产生的不连续性。
如果买方需要确保在交付前已识别、评估所有肉眼可见的不连续性并在必要时进行修复，则产品应订购为除鳞状态。
如果产品未订购为除鳞状态，则某些不连续性可能被氧化皮覆盖，肉眼不可见。
表面状况应符合第9.2和9.3条的规定。
不连续性影响区域和修复打磨区域的剩余厚度可能小于AS 1365中规定的最小厚度。
允许按照第9.3条的规定进行铲削或打磨或两者兼施，然后进行焊接修复。
9.2 要求
9.2.1 总则
钢板可能存在表面不连续性，根据其性质、深度和数量，按照第9.2.2和9.2.3条的规定分为不同类别。
9.2.2 缺陷
应考虑以下缺陷：
(a) 除裂纹、结疤和缝纹（见第9.2.3(c)条）外的不连续性，深度不超过表5给出的限值，被视为制造过程中固有的，无论数量多少都是允许的。
不连续性下方剩余厚度小于AS 1365规定的最小厚度的表面积，最多允许占检查表面的15%。
(b) 除裂纹、结疤和缝纹（见第9.2.3(c)条）外的不连续性，深度超过表5给出的限值但不超过表6给出的限值，且受影响区域的总和不超过检查表面的5%，可以不修复。
不连续性下方剩余厚度小于AS 1365规定的最小厚度的表面积，最多允许占检查表面的2%。
表5：允许的缺陷最大深度（＜5%检查面积）
| 产品名义厚度(t) mm | 允许的缺陷最大深度 mm |
| 3≤t<8 | 0.2 |
| 8≤t<25 | 0.3 |
| 25≤t<40 | 0.4 |
| 40≤t<80 | 0.5 |
| 80≤t<150 | 0.6 |
| 150≤t≤250 | 0.9 |
表6：允许的缺陷最大深度
| 产品名义厚度(t) mm | 允许的缺陷最大深度 mm |
| 3≤t<8 | 0.4 |
| 8≤t<25 | 0.5 |
| 25≤t<40 | 0.6 |
| 40≤t<80 | 0.8 |
| 80≤t<150 | 0.9 |
| 150≤t≤250 | 1.2 |
9.2.3 不合格品
应考虑以下不合格品：
(a) 深度超过表5给出的限值但不超过表6给出的限值，且受影响表面积超过检查表面5%的不连续性应进行修复。
(b) 深度超过表6给出的限值的不连续性，无论数量多少，都应进行修复。
关键词
产品分析
公差
制造标准
钢板
质量要求
表面缺陷
厚度公差
元素含量
修复标准
AS 1365
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