宝钢无铬耐指纹电镀锌钢板 - 产品手册 | 宝山钢铁股份有限公司
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无铬耐指纹电镀锌钢板（Chromate-Free Anti-Fingerprinting Electrogalvanized Steel Sheet）
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前言
前言（Preface）
向社会提供安全、环保的产品，是宝钢的使命和应尽的社会责任。随着有关污染环境的化学物质禁止性法律法规和行业要求的相继出台，宝钢从产品设计、采购、制造、交付全过程致力于安全环保以及减轻环境负荷，陆续推出了安全环保的无铬耐指纹电镀锌系列产品。
本手册介绍的无铬耐指纹电镀锌产品符合下列法律法规要求：
- 欧盟RoHS指令《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(2002/95/EC)，2003年1月27日发布，2006年7月1日实施
- 欧盟WEEE指令《关于报废电气电子设备指令》(2002/96/EC)，2003年1月27日发布，2005年8月13日实施
- 欧盟PFOS指令《关于限制全氟辛烷磺酸销售及使用指令》(2006/122/EC)，2006年12月27日发布并生效，2008年6月27日起实施限制措施
- 欧盟REACH指令《关于化学品注册、评估、许可和限制的法规》(第1907/2006(EC)法规)，2006年12月立法通过，2007年6月1日生效
- 日本《资源有效利用促进法实施令》，2006年7月1日实施
- 中国《电子信息产品污染防治管理办法》(信息产业部第39号令)，2006年2月28日颁布，2007年3月1日实施
产品特性
产品特性（Product Characteristic）
1. SECC、SECD、SECE耐指纹系列产品核心特性
| 牌号（Symbol） | 表面涂层类型（Surface Treatment Code） | 耐指纹性（Fingerprint Resistance） | 耐蚀性（Corrosion Resistance） | 加工性（Workability） | 导电性（Conductibility） | 润滑性（Lubricity） | 涂装性（Painting Adhesiveness） | 应用领域 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SECC、SECD、SECE | 普通型（N5） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | 液晶模组、DVD、机顶盒、音响、电脑机壳、通讯机柜、导航仪等 |
| 高导电型（NE） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | 复印机、传真机、打印机等OA行业 | |
| 良导电型（NE1） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | 复印机、传真机、打印机等OA行业 | |
| 自润滑型（SL） | ○（良好） | ○（良好） | ◎（优秀） | ○（良好） | ◎（优秀） | ○（良好） | 微电机、风机外壳等深冲件 | |
| 无机润滑型（SW） | ◎（优秀） | ◎（优秀） | ◎（优秀） | ○（良好） | ◎（优秀） | ○（良好） | 微电机行业 | |
| 高耐蚀型（NC） | —（待试验） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | 高耐蚀要求的家电产品零部件 | |
| 优良加工型（NF） | —（待试验） | ○（良好） | ◎（优秀） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | 高加工要求的家电产品零部件 | |
| 优良涂装型（NP） | —（待试验） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | ◎（优秀） | 高涂装要求的家电产品零部件 |
注：◎=优秀，○=良好，△=一般，“—”表示相关试验目前尚未进行
2. 产品构成与功能（Composition and Function）
产品通过多层结构实现环保与性能平衡，核心构成包括：
- 特殊有机膜（Special Organic Film）：屏蔽腐蚀因子（如Cl⁻、H₂O、O₂），提供耐指纹性
- 有机树脂（Organic Resin）：增强表面附着力与耐溶剂性
- 缓蚀添加剂（Corrosion Inhibitor）：提升耐蚀性能，延缓镀锌层氧化
- 镀锌层（Zinc Coating）：基础防护层，通过牺牲阳极效应保护基板
3. 关键性能补充（耐溶剂性、耐热性等）
| 表面涂层类型 | 耐溶剂性（Solvent Resistance） | 耐热性（Heat Resistance） | 耐酸性（Acid Resistance） | 耐碱性（Alkaline Resistance） |
|---|---|---|---|---|
| N5、NE、NE1 | ◎（优秀） | ○（良好） | ◎（优秀） | ◎（优秀） |
| SL | ○（良好） | ○（良好） | ○（良好） | ◎（优秀） |
| SW | ◎（优秀） | ◎（优秀） | ◎（优秀） | ◎（优秀） |
可供牌号、规格和镀层重量范围
可供牌号、规格和镀层重量范围（Symbol, Dimension & Coating Mass）
| 种类（Type） | 牌号（Symbol） | 镀层重量（每面）g/m²（Coating Mass per side） | 规格范围 - 厚度（mm）（Thickness） | 规格范围 - 宽度（mm）（Width） |
|---|---|---|---|---|
| 一般用（For Common Use） | SECC | 10~40 | 0.4~2.0 | 800~1400 |
| 冲压用（For Drawing） | SECD | 10~40 | 0.4~2.0 | 800~1400 |
| 深冲用（For Deep Drawing） | SECE | 10~40 | 0.4~2.0 | 800~1400 |
说明：对规格和镀层重量有特殊要求时，可与宝钢协商供货。
表面等级（Surface Quality）
| 级别（Quality Grade） | 代号（Symbol） | 特征（Characteristics） |
|---|---|---|
| 较高级（Normal） | FB | 不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷；不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷（如小划痕、小辊印、轻微刮伤、轻微氧化色）允许存在 |
| 高级（Improved） | FC | 产品二面中较好的一面需进一步限制轻微划痕、辊印等缺陷，另一面至少达到FB级要求 |
| 超高级（Best） | FD | 产品二面中较好的一面需无影响涂漆后外观质量的缺陷，另一面至少达到FB级要求 |
主要技术要求
主要技术要求（Technical Requirements）
1. 镀层重量标准规定值（Specified Value for Coating Mass）
| 推荐锌层重量（每面）g/m²（Recommended Coating Mass） | 最小单点值（每面）g/m²（Min. Value at One Point） | 最小三点平均值（每面）g/m²（Min. Value at Three Points） |
|---|---|---|
| 10/10 | 8.5 | 10 |
| 20/20 | 17 | 20 |
| 30/30 | 25.5 | 30 |
| 40/40 | 34 | 40 |
2. 产品厚度允许偏差（Thickness Tolerance - Specified Value）
| 公称厚度（mm）（Nominal Thickness） | 普通精度（PT.A）（Normal）- 厚度允许偏差（mm） | 高级精度（PT.B）（Restricted）- 厚度允许偏差（mm） | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 公称宽度≤1200mm | 公称宽度>1200~1500mm | 公称宽度>1500mm | 公称宽度≤1200mm | 公称宽度>1200~1400mm | |
| ≤0.40 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.020 | ±0.025 |
| >0.40~0.60 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.025 | ±0.030 |
| >0.60~0.80 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.030 | ±0.035 |
| >0.80~1.00 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.035 | ±0.040 |
| >1.00~1.20 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.040 | ±0.050 |
| >1.20~1.60 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.050 | ±0.060 |
| >1.60~2.00 | ±0.10 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.060 | ±0.070 |
3. 不平度标准规定值（Flatness - Specified Value）
| 公称宽度（mm）（Nominal Width） | 普通精度（PF.A）（Normal）- 不平度≤（mm/m） | 高级精度（PF.B）（Restricted）- 不平度≤（mm/m） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称厚度<0.70mm | 公称厚度0.70~<1.20mm | 公称厚度≥1.20mm | 公称厚度<0.70mm | 公称厚度0.70~<1.20mm | 公称厚度≥1.20mm | |
| ≤1200 | 11 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3 |
| >1200~1400 | 12 | 10 | 8 | 6 | 5 | 4 |
仲裁要求：按高级不平度供货时，仲裁需检验波浪度：
- 当波浪长度≥200mm时，波浪高度<波浪长度的1%
- 当波浪长度<200mm时，波浪高度≤2mm
4. 力学性能标准规定值（Mechanical Properties Specified Value）
| 牌号（Symbol） | 时效特性（拉伸应变痕）（Aging Characteristics） | 屈服强度（MPa）（Yield Strength） | 抗拉强度（MPa）（Tensile Strength） | 断后伸长率（%）≥（Elongation, L0=50mm, b=25mm） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称厚度0.4~<0.6mm | 公称厚度0.6~<1.0mm | 公称厚度1.0~<1.6mm | 公称厚度≥1.6mm | ||||
| SECC | — | ≤270 | ≥340 | 34 | 36 | 37 | 38 |
| SECD | 制造完成后3个月内使用无拉伸应变痕 | ≤240 | ≥270 | 36 | 38 | 39 | 40 |
| SECE | 制造完成后6个月内使用无拉伸应变痕 | ≤220 | ≥270 | 38 | 40 | 41 | 42 |
注1：屈服现象不明显时采用RP0.2（0.2%屈服强度），否则采用ReL（下屈服强度）；
注2：厚度>0.40~0.60mm时，屈服强度允许增加20MPa；厚度=0.40mm时，屈服强度允许增加40MPa。
说明：对厚度允许偏差、不平度、力学性能等有特殊要求，可协商供货。
生产工艺
生产工艺（Production Process）
电镀锌生产流程图（Electro-galvanizing Process Flow Chart）
- 原料制备阶段：炼铁 → 炼钢 → 热轧 → 酸轧（酸洗+冷轧） → 连续退火（CAPL）
- 电镀前处理：开卷（Payoff） → 焊接（Welding） → 活套（Accumulator） → 脱脂+酸洗（Pre-galvanizing Processing）
- 核心电镀阶段：电镀锌（Electro-galvanizing） → 活套（Accumulator）
- 后处理阶段：耐指纹处理+磷化+钝化（Surface Treatment） → 质量检查（Quality Inspection）
- 成品阶段：剪切（Shearing） → 卷取（Coiling-up - Finished Product）
整个生产流程全程遵循环保标准，无铬工艺替代传统含铬钝化，减少环境负荷，同时通过多道质量检测确保产品性能稳定。
产品表面性能示例
产品表面性能示例（Example of Typical Properties）
1. 耐蚀性（Corrosion Resistance）
测试标准：盐雾试验（JIS Z 2371），以表面白锈率（WR%）评价平板及加工部位（杯突7mm）耐蚀性。
核心结论：
- 平板耐蚀性：SW（无机润滑型）> NC（高耐蚀型）> N5（普通型）≈ NE（高导电型）≈ NE1（良导电型）
- 加工部位耐蚀性：SW型表现最优，加工后仍能保持低白锈率；N5、NE、NE1型加工后耐蚀性略有下降，但满足常规应用需求
2. 耐指纹性与导电性（Fingerprint Resistance & Conductibility）
导电性测试：4探针式（LORESTA-EP低阻抗表面接触电阻测定仪），测试20次，导通标准<1mΩ，导通率=（导通次数/20）×100%。
| 表面涂层类型 | 表面电阻（×100 mΩ） | 导通率（%） | 耐指纹性评价 |
|---|---|---|---|
| NE（高导电型） | ≤5 | ≥95 | ◎（优秀），指纹附着后易擦拭，无残留 |
| NE1（良导电型） | ≤8 | ≥90 | ◎（优秀），指纹附着后易擦拭，无残留 |
| N5（普通型） | ≤15 | ≥85 | ◎（优秀），指纹附着后易擦拭，轻微残留 |
| SL（自润滑型） | ≤20 | ≥80 | ○（良好），指纹附着后可擦拭，轻微残留 |
| SW（无机润滑型） | ≤25 | ≥75 | ○（良好），指纹附着后可擦拭，无明显残留 |
3. 润滑性（Lubricity）
测试条件：不涂油，触头为ø10mm不锈钢球，滑动速度150mm/min，负荷100g-f，测试动摩擦系数。
| 表面涂层类型 | 动摩擦系数 | 润滑性评价 |
|---|---|---|
| SW（无机润滑型） | ≤0.06 | ◎（优秀），深冲加工时无卡滞 |
| SL（自润滑型） | ≤0.08 | ◎（优秀），冲压加工时无卡滞 |
| N5（普通型） | ≤0.10 | ○（良好），常规加工时无卡滞 |
| NE（高导电型） | ≤0.10 | ○（良好），常规加工时无卡滞 |
| NE1（良导电型） | ≤0.10 | ○（良好），常规加工时无卡滞 |
4. 涂装性（Painting Adhesiveness）
| 涂料种类（Paint Types） | 膜厚（μm）（Coating Film Thickness） | 烘烤条件（Baking Condition） | N5 | NE | NE1 | SL | SW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 三聚氰胺醇酸树脂涂料（A04-9白色氨基烘漆） | 20 | 140℃×40min | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 |
| 丝网印刷油墨（精工#1300EX油墨） | 10 | 120℃×20min | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 |
| 粉末涂装（阿克苏EP340Z） | 60~80 | 200℃×10min | 无剥离 | 无剥离 | 3%剥离 | 无剥离 | 无剥离 |
| 粉末涂装（合邦HBHX2285） | 60~80 | 200℃×10min | 无剥离 | 无剥离 | 100%剥离 | 90%无剥离 | 无剥离 |
注意：涂装性受涂料种类、涂装条件影响显著，建议使用前进行涂装确认；SL和NE1产品不建议用于粉末涂装用途。
5. 耐溶剂性（Solvent Resistance）
| 表面涂层类型 | 测试条件（Test Conditions） | 测试结果（Test Result） |
|---|---|---|
| N5、SL、SW | M.E.K（丁酮）或80%酒精擦拭20次 | ≥3级（正面可见皮膜轻度损伤，无基板暴露） |
| NE、NE1 | 常用有机溶剂浸泡168h | 5级（表面无任何损伤） |
等级说明：5级=表面无损伤；4级=正面无损伤，侧光下轻微损伤；3级=正面轻度损伤；2级=皮膜严重损伤（无基板暴露）；1级=皮膜完全脱落。
使用注意事项
使用注意事项（Precaution in Use）
1. 储存及运输（Storage and Transportation）
- 储存、运输及装卸过程中需避免受潮，否则可能导致产品生锈；建议选择加塑料袋的包装方式。
- 高温、高湿、亚硫酸气体环境不利于产品储存，请勿长时间存放于此类环境。
- 需防止钢卷侧翻、滚动及散包，避免包装破损导致产品损伤。
2. 加工及使用（Processing and Usage）
- 强碱清洗和超声波清洗会损伤表面涂层，建议选用中低碱性脱脂剂，尽量不使用超声波清洗。
- 部分有机溶剂擦拭可能损伤表面涂层，建议使用前进行试验确认。
- 如需磷化处理，磷化液温度和游离酸浓度不宜过高，避免损伤表面涂层。
- 表面吸附油污或粉尘可能影响涂装性能，加工前需确保表面清洁。
3. 时效（Aging）
受时效影响，钢板及钢带的力学性能和加工性能会随时间延长而变化（如屈服强度、抗拉强度上升，断后伸长率下降，加工性能降低），建议尽早使用。
4. 其他（Others）
- 开卷操作需在安全场所进行，防止钢卷外圈及捆带弹出，避免伤害人员或物品。
- 剪断捆带前，需将钢卷最外圈端部置于钢卷下方，防止钢卷松散。
订货须知
订货须知（Ordering Information）
1. 订货需提供的信息（Information to Be Supplied）
- 产品名称（钢板或钢带）
- 产品标准、牌号和表面处理类型
- 尺寸及其精度要求
- 不平度精度要求
- 镀层重量
- 表面质量等级
- 重量
- 包装方式
- 其他特殊要求（需在订货时提出）
2. 订货标准示例（Indication of Specifications）
示例：Q/BQB 430 SECCN5 20/20
解读：Q/BQB 430（标准）、SECC（牌号）、N5（表面涂层类型）、20/20（镀层重量，每面20g/m²）
包装、标志及检验文件
包装、标志及检验文件（Packaging, Marking and Inspection Certificate）
1. 包装（Packaging）
包装方式由用户选择；若用户未指定，由宝钢确定合适的包装方式。
（1）钢卷包装核心组成
- 1-钢卷、2-外周防锈纸、3-内芯防锈纸、4-纸内护角、5-纸外护角、6-塑料套、7-外周瓦楞纸/纤维板、8-圆护瓦楞纸、9-外周包板、10-内周护板、11-铁圆护板、12-铁外护角、13-铁内护角、14-周向捆带、15-径向捆带、16-锁扣垫片、17-锁扣
（2）钢板包装核心组成
- 1-木台、2-底板、3-钢板、4-上盖板、5-底部瓦楞纸、6-防锈纸、7-上部瓦楞纸、8-端面瓦楞纸、9-边部护角、10-上部护角、11-下部护角、12-周向捆带（内）、13-横向捆带（内）、14-纵向捆带（内）、15-围板、16-铁盒、17-周向捆带（外）、18-横向捆带（外）、19-纵向捆带（外）、20-塑料套
2. 标志（Marking）
钢板及钢卷的外包装上至少粘贴2张标签，标签内容包括：
- 商标、公司名称及制造厂
- 品名、标准、规格、捆包号
- 用户合同号、制造日期、计重方式
- 净重、毛重、收货单位、防护标志（如“怕湿”）
3. 检验文件（Inspection Document）
常规情况下，宝钢按规定检验要求进行检验并出具检验文件（产品质量证明书）；经供需双方协商并在合同中注明，可提供其他类型检验文件。
检验文件核心内容
- 商标、公司名称及制造厂
- 产品名称、收货单位、订货单位
- 产品标准、钢卷号/捆包号、用户合同号、炉号
- 标准中规定的各项试验结果
- 检验文件签发日期、质量负责人签章
4. 防伪验证
声明
声明（Notice）
1. 本手册所述内容是对产品代表性能和代表特征的介绍，除明确表示为“标准”的内容外，并非对所述技术信息的保证承诺。
2. 对于由于误用、不当使用本手册所述技术信息而造成的损失，由使用方自负，敬请谅解。
3. 自本手册公布后，所述技术信息可能发生变化，请向宝钢相关部门咨询最新信息。
宝钢联系方式
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