GB/T 2518-2019

1. 标准范围

本标准规定了连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带”）的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。

本标准适用于建筑、汽车、家电、机械制造等领域使用的连续热镀锌（Z）、锌铁合金（ZF）、锌铝合金（ZA）、铝锌合金（AZ）镀层钢板及钢带。

2. 钢种牌号与特性

钢板及钢带按钢种特性分为结构钢、低合金钢、高强度无间隙原子钢、烘烤硬化钢、双相钢、相变诱导塑性钢、复相钢、增强成形性双相钢，具体牌号及特性如下表所示：

2.1 结构钢

2.2 低合金钢

2.3 其他钢种

注：对DX、HX系列的牌号，用户可根据需要选择DC、DD、HC、HD系列牌号。

3. 表面质量分类和代号

钢板及钢带按表面质量分为普通级、较高级、高级三个级别，具体分类及代号如下表：

4. 镀层种类、表面结构及表面处理

4.1 镀层种类与代号

4.2 镀层表面结构与代号

4.3 表面处理与代号

注：镀层种类介绍与选用指南参见附录B。

5. 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包含下列内容：

• a) 产品名称（钢板或钢带）；
• b) 标准编号（GB/T 2518-2019）；
• c) 牌号（如S220GD+Z、HX260LAD+AZ等）；
• d) 镀层种类及镀层重量代号（如Z250、AZ150等）；
• e) 尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内径等）；
• f) 不平度精度；
• g) 镀层表面结构（如N、M、F等）；
• h) 表面处理（如C、CO、AF等）；
• i) 表面质量（FA、FB、FC）；
• j) 重量（理论重量或实际重量）；
• k) 包装方式；
• l) 其他（如光整、表面朝向等）。

若订货合同中未注明以下要求，则供方按以下默认条款供货：

• 尺寸及不平度精度：符合GB/T 25052-2010中“尺寸普通精度”及“不平度普通精度”；
• 表面处理：涂油（O）；
• 表面质量：普通级（FA）；
• 表面结构及包装方式：供方指定；
• 钢带内径：供方选择。

6. 尺寸、外形及重量

6.1 公称尺寸范围

注：1. 经供需双方协商，可提供其他尺寸规格的钢板及钢带；2. 纵切钢带指由钢带（母带）纵切后获得的产品；3. 若用户对钢卷内径公差有要求，需供需双方协商确定，未规定则由供方确定。

钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。

6.2 尺寸、外形及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 25052-2010的规定。其中：

• 牌号为DX51D+Z、DX51D+ZF、DX51D+ZA、DX51D+AZ、S55GD+Z、S55GD+ZF、S55GD+ZA、S55GD+AZ的钢板及钢带：
• - 厚度公差：符合GB/T 25052-2010中表2的规定；
• - 不平度：符合GB/T 25052-2010中表9的规定。

6.3 重量

• 钢板：按理论重量或实际重量交货，理论重量计算方法参见附录C；
• 钢带：通常按实际重量交货。

7. 技术要求

7.1 化学成分

钢的化学成分（熔炼分析）可参考附录D的规定。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商确定。

7.2 冶炼方法

钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼；除非另有规定，冶炼方式由供方选择。

7.3 交货状态

钢板及钢带经热镀或热镀加平整（或光整）后交货。

7.4 力学性能

钢板及钢带的力学性能应分别符合表5~表13的规定（详见标准原文），除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。

重要提示：

• 注1：由于时效影响，钢板及钢带的力学性能（如屈服强度、抗拉强度上升，断后伸长率下降，成形性能变差）会随储存时间延长而变差，建议用户尽早使用；
• 注2：通常将产品检验文件的签发日期规定为产品制造完成日期；
• 各牌号钢板及钢带的力学性能保证期应符合表14的规定，性能保证期自制造完成之日起计算；
• 若钢板及钢带按指定零件供货，供需双方可商定满足零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时表5~表13规定的力学性能不再作为交货依据。

7.5 拉伸应变痕

• 各牌号钢板及钢带的拉伸应变痕时效期应符合表14的规定，时效期自制造完成之日起计算，时效期内供方应保证不出现拉伸应变痕；
• 注：随存储时间延长，受时效影响，所有牌号钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用；
• 若对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。

7.6 镀层黏附性

镀层黏附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。

7.7 镀层重量

7.7.1 公称镀层重量范围

注：1. 50g/m²纯锌/锌铁合金镀层厚度约7μm；50g/m²锌铝合金镀层厚度约7.6μm；50g/m²铝锌合金镀层厚度约13.2μm；2. 差厚镀层较重面与另一面重量比值不大于3。

7.7.2 推荐公称镀层重量及代号

推荐的公称镀层重量及相应代号如下（经供需双方协商，等厚镀层重量也可用单面重量表示，如Z250可表示为Z125/125）：

7.7.3 镀层重量验收要求

• 等厚镀层：三点试验平均值≥规定公称重量；单点试验值≥规定公称重量的85%；单面单点值≥规定公称重量的34%；
• 差厚镀层：公称重量及试验值符合表17的规定（详见标准原文）。

8. 试验方法

8.1 化学成分试验

钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通用化学分析方法进行；仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.78、GB/T 20125、GB/T 20126的规定进行。

8.2 主要检验项目及试验方法

注：1. r₉₀表示横向塑性应变比；2. n₀.2表示横向拉伸应变硬化指数；3. 镀层重量也可按无损检测方法检验（见GB/T 1839-2008附录A）。

9. 检验规则

• 9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行；
• 9.2 钢板及钢带应按批验收，每个检验批由不大于30t的同牌号、同炉号、同规格、同一镀层重量、同镀层表面结构和同表面处理的钢材组成；单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批；
• 9.3 检验项目、取样数量、取样位置和取样方法应符合表20（即8.2中的表格）的规定；
• 9.4 复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定；
• 9.5 化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法，数值修约规则按GB/T 8170执行。

10. 包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商确定。

11. 附录（资料性/规范性附录）

• 附录A（资料性附录）：本标准与国内外相关标准近似牌号对照，包含与EN 10346:2015、JIS G 3302:2012、ASTM A653M-17、AS 1397-2011、VDA 239-100等标准的牌号对应关系（详见标准原文）；
• 附录B（资料性附录）：镀层种类介绍与选用指南，详细说明各镀层（Z、ZF、ZA、AZ）的性能特点、适用场景及典型应用（如建筑部件、汽车部件、家电等）；
• 附录C（规范性附录）：理论计重时的重量计算方法，包含镀层公称厚度计算公式（tₛ = mₛ / d，其中tₛ为镀层厚度μm，mₛ为双面镀层重量g/m²，d为镀层密度g/cm³）及钢板理论重量计算步骤；
• 附录D（资料性附录）：钢的化学成分，提供各牌号钢的化学成分（熔炼分析）参考值（C、Si、Mn、P、S、Ti、Nb等元素的质量分数范围）。