国家标准 | 完整内容整理 | 力学性能·镀层要求·试验方法
| 牌号 | 上屈服强度 RₑH / MPa（不小于） | 抗拉强度 Rₘ / MPa（不小于） | 断后伸长率 A₈₀ₘₘ / %（不小于） |
|---|---|---|---|
| S220GD+Z、S220GD+ZF、S220GD+ZA、S220GD+AZ | 220 | 300 | 20 |
| S250GD+Z、S250GD+ZF、S250GD+ZA、S250GD+AZ | 250 | 330 | 19 |
| S280GD+Z、S280GD+ZF、S280GD+ZA、S280GD+AZ | 280 | 360 | 18 |
| S300GD+Z、S300GD+ZF、S300GD+ZA、S300GD+AZ | 300 | 370 | 18 |
| S320GD+Z、S320GD+ZF、S320GD+ZA、S320GD+AZ | 320 | 390 | 17 |
| S350GD+Z、S350GD+ZF、S350GD+ZA、S350GD+AZ | 350 | 420 | 16 |
| S390GD+Z、S390GD+ZF、S390GD+ZA、S390GD+AZ | 390 | 460 | 16 |
| S420GD+Z、S420GD+ZF、S420GD+ZA、S420GD+AZ | 420 | 480 | 15 |
| S450GD+Z、S450GD+ZF、S450GD+ZA、S450GD+AZ | 450 | 510 | 14 |
| S550GD+Z、S550GD+ZF、S550GD+ZA、S550GD+AZ | 550 | 560 | - |
注1：屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度 Rₚ₀.₂ 代替；
注2：试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样，试样方向为纵向；
注3：除S550GD系列外，其他牌号的抗拉强度可要求140MPa的范围值；
注4：厚度影响：公称厚度0.5<t≤0.7mm时，伸长率降2%；0.35<t≤0.5mm时降4%；t≤0.35mm时降7%。
| 牌号 | 下屈服强度 RₑL / MPa | 抗拉强度 Rₘ / MPa | 断后伸长率 A₈₀ₘₘ / %（不小于） | 塑性应变比 r₉₀（不小于） | 横向拉伸应变硬化指数 n₉₀（不小于） |
|---|---|---|---|---|---|
| HX180YD+Z | 180~240 | 330~390 | 34 | 1.7 | 0.18 |
| HX180YD+ZF、HX180YD+ZA、HX180YD+AZ | - | - | 32 | 1.5 | 0.18 |
| HX220YD+Z | 220~280 | 340~420 | 32 | 1.5 | 0.17 |
| HX220YD+ZF、HX220YD+ZA、HX220YD+AZ | - | - | 30 | 1.3 | 0.17 |
| HX260YD+Z | 260~320 | 380~440 | 30 | 1.4 | 0.16 |
| HX260YD+ZF、HX260YD+ZA、HX260YD+AZ | - | - | 28 | 1.2 | 0.16 |
注1：屈服现象不明显时，采用 Rₚ₀.₂ 代替；
注2：试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样，方向为横向；
注3：厚度对伸长率、r₉₀、n₉₀的影响按标准规定调整。
| 牌号 | 下屈服强度 RₑL / MPa | 抗拉强度 Rₘ / MPa | 断后伸长率 A₈₀ₘₘ / %（不小于） | 塑性应变比 r₅₀（不小于） | 横向应变硬化指数 n（不小于） | 烘烤硬化值 BH₂ / MPa（不小于） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HX180BD+Z | 180~240 | 290~390 | 34 | 1.5 | 0.16 | 30 |
| HX180BD+ZF、HX180BD+ZA、HX180BD+AZ | - | - | 32 | 1.3 | 0.16 | 30 |
| HX220BD+Z | 220~280 | 320~400 | 32 | 1.2 | 0.15 | 30 |
| HX220BD+ZF、HX220BD+ZA、HX220BD+AZ | - | - | 30 | 1.0 | 0.15 | 30 |
| HX260BD+Z | 260~320 | 360~440 | 28 | - | - | 30 |
| HX260BD+ZF、HX260BD+ZA、HX260BD+AZ | - | - | 26 | - | - | 30 |
| HX300BD+Z | 300~360 | 400~480 | 26 | - | - | 30 |
| HX300BD+ZF、HX300BD+ZA、HX300BD+AZ | - | - | 24 | - | - | 30 |
注：试样方向为横向，其他要求同前序章节厚度调整规则。
包含低合金钢（HX260LAD~HD550LAD系列）、双相钢（HC260/450DPD~HC820/1180DPD系列）、相变诱导塑性钢（HC380/590TRD~HC450/780TRD系列）、复相钢（HC350/600CPD~HD660/760CPD系列）、增强成形性双相钢（HC330/590DHD~HC700/980DHD系列），其力学性能含屈服强度、抗拉强度、伸长率、烘烤硬化值等指标，具体参数详见标准原文表格，试样要求及厚度调整规则统一按GB/T 228.1-2010执行。
| 镀层形式 | 适用表面结构 | 纯锌镀层（Z）/(g/m²) | 锌铁合金镀层（ZF）/(g/m²) | 锌铝合金镀层（ZA）/(g/m²) | 铝锌合金镀层（AZ）/(g/m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 等厚镀层 | N、M、F、R | 50~600 | 60~180 | 50~300 | 60~200 |
| 差厚镀层 | N、M、F | 25~150（每面） | - | - | - |
注1：50g/m²镀层厚度参考：纯锌/ZF约7μm，ZA约7.6μm，AZ约13.2μm；
注2：差厚镀层较重面与较轻面重量比≤3。
| 镀层种类 | 镀层形式 | 推荐公称镀层重量/(g/m²) | 镀层代号 |
|---|---|---|---|
| 纯锌（Z） | 等厚镀层 | 60、80、100、120、150、180、200、220、250、275、300 | Z60、Z80、Z100、Z120、Z150、Z180、Z200、Z220、Z250、Z275、Z300 |
| 差厚镀层 | 30/40、40/60、40/100 | Z30/40、Z40/60、Z40/100 | |
| 铝锌合金（AZ） | 等厚镀层 | 60、80、100、120、150、180、200 | AZ60、AZ80、AZ100、AZ120、AZ150、AZ180、AZ200 |
示例：Z250（等厚）可表示为Z125/125，AZ150可表示为AZ75/75。
| 镀层种类 | 镀层表面结构 | 代号 | 特征 |
|---|---|---|---|
| 纯锌（Z） | 普通锌花 | N | 锌层自然凝固形成的肉眼可见锌花结构 |
| 小锌花 | M | 特殊控制形成的肉眼可见细小锌花 | |
| 无锌花 | F | 特殊控制形成的肉眼不可见细小锌花 | |
| 锌铁合金（ZF） | 锌铁合金表面 | R | 纯锌镀层热处理后获得，通常灰色无光 |
| 锌铝合金（ZA） | 普通锌花 | N | 正常冷凝形成锌铝结晶组织，具金属光泽 |
| 铝锌合金（AZ） | 普通锌花 | N | 正常冷凝形成铝锌结晶组织，具金属光泽 |
包含铬酸钝化（C）、三价铬钝化（C3）、无铬钝化（CN），用于减少运输储存期间白锈/黑锈产生。
| 等级 | 特征 |
|---|---|
| FA | 允许小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均等缺陷，通常不平整处理 |
| FB | 较好面允许光整压印、轻微划伤等，另一面至少为FA级，通常平整处理 |
| FC | 较好面无影响高级涂漆外观的缺陷，另一面至少为FB级，通常平整处理 |
注：钢带允许带缺陷交货，缺陷部分不超过每卷总长度的6%。
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样位置 | 取样方法 | 试验方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化学分析 | 每炉1个 | - | GB/T 20066 | GB/T 4336、GB/T 20123等，仲裁用GB/T 223系列 |
| 2 | 拉伸试验 | 每批1个 | - | GB/T 2975 | GB/T 228.1-2010 |
| 3 | r₉₀值 | 每批1个 | 宽度四分之一处 | GB/T 2975 | GB/T 5027 |
| 4 | n值（n₀或n₉₀） | 每批1个 | 宽度四分之一处 | GB/T 2975 | GB/T 5028 |
| 5 | 烘烤硬化值 BH₂ | 每批1个 | 宽度四分之一处 | GB/T 2975 | GB/T 24174 |
| 6 | 镀层重量 | 每批3个（1组） | 按图1规定 | 单个试样面积≥5000mm² | GB/T 1839-2008（仲裁用重量法） |
| 7 | 尺寸、外形 | 逐卷/逐张 | - | - | 适宜量具 |
| 8 | 表面质量 | 逐卷/逐张 | - | - | 目视 |
注1：r₉₀值在15%应变时计算，均匀延伸<15%时按均匀延伸结束应变计算；
注2：n值在10%~20%应变范围计算，均匀伸长率<20%时按10%至均匀伸长结束计算。
钢板及钢带按批验收，每批由不大于30t的同牌号、同炉号、同规格、同镀层重量、同镀层表面结构、同表面处理的钢材组成；单卷重量>30t的钢带，每卷为一个检验批。
1. 由供方质量监督检验部门进行检查和验收；
2. 复验与判定规则符合GB/T 17505的规定；
3. 化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法，修约规则按GB/T 8170执行。
包含本标准牌号与EN 10346:2015、JIS G 3302:2012、ASTM A653M-17、AS 1397-2011、VDA 239-100等标准的近似牌号对应关系，例如：DX51D系列对应EN 10346:2015的DX51D、JIS G 3302:2012的SGCC/SGHC、ASTM A653M-17的CS Type C；S250GD系列对应JIS G 3302:2012的SGC340、ASTM A653M-17的SS 255等。
1. 镀层使用寿命：相同环境下，同种类镀层重量越高寿命越长；不同种类镀层需按应用场景选择（如AZ镀层耐腐蚀性优于Z镀层）；
2. 镀层适用场景：
- 纯锌镀层（Z）：制造业、建筑业通用，如钢结构、汽车零部件、家电；
- 锌铁合金镀层（ZF）：汽车车身板件、家电外观件（后续涂装用）；
- 锌铝合金镀层（ZA）：深冲部件、中等腐蚀性环境，如围护系统、电机外壳；
- 铝锌合金镀层（AZ）：屋面/墙面（直接用或彩涂基板），耐腐蚀性优。
1. 镀层公称厚度计算：tₛ = mₛ / d（tₛ：镀层厚度μm；mₛ：双面镀层重量g/m²；d：镀层密度g/cm³，Z/ZF为7.1，ZA为6.6，AZ为3.8）；
2. 钢板理论重量计算：基板单位重量=7.85×(订货厚度-镀层厚度)，镀后单位重量=基板单位重量+镀层重量，单块重量=镀后单位重量×面积，结果按标准规则修约。
包含DX系列、S系列、HX/HD系列、HC系列等牌号的化学成分（熔炼分析）参考值，规定C、Si、Mn、P、S、Ti、Nb、Alt等元素的最大/最小质量分数，例如DX51D系列C≤0.18%、Si≤0.50%、Mn≤1.20%；HX180YD系列C≤0.01%、Mn≤0.70%、Alt≥0.010%等。