1. 壳体用钢板超声检测要求
| 钢板牌号 | 钢板厚度（mm） | 容器使用条件 | 质量等级（不低于） |
|---|---|---|---|
| Q370R | >25 | 无限制条件 | Ⅱ级 |
| Q420R、Q460R | >5 | 无限制条件 | Ⅱ级 |
| Mn-Mo系、Cr-Mo系（含GB/SA387Gr12Cl2）、Cr-Mo-V系 | >25 | 无限制条件 | Ⅱ级 |
| 16MnDR、15MnNiNbDR、13MnNiDR、09MnNiDR、08Ni3DR、07Ni5DR | >20 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| Q420DR、Q460DR | >5 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| 11MnNiMoDR、06Ni7DR、06Ni9DR | >12 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| Q490R、Q490DRL1、Q490DRL2 | >16 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| Q490RW | >12 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| Q580R、Q580DR | >16 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| 多层压力容器内筒钢板 | ≥12 | 无限制条件 | Ⅰ级 |
| 所有牌号 | ≥12 | H₂S腐蚀环境中使用（不包括多层压力容器的层板）；盛装毒性危害程度为极度危害、高度危害介质 | Ⅱ级 |
| 所有牌号 | ≥12 | 设计压力≥10 MPa（不包括多层压力容器的层板） | Ⅱ级 |
2. 钢板使用温度下限
压力容器受压元件用钢板，其使用温度下限按以下表格规定执行。
2.1 中常温用钢板使用温度下限
| 钢板牌号 | 钢板厚度（mm） | 使用状态 | 冲击试验要求 | 使用温度下限（℃） |
|---|---|---|---|---|
| Q245R | <6 | 热轧、正火轧制、正火 | 免冲击试验 | -20 |
| 6~12 | 0℃冲击 | -20 | ||
| >12~16 | 0℃冲击 | -10 | ||
| Q245R（续） | >16~250 | 热轧、正火轧制、正火 | 0℃冲击 | 0 |
| >12~250 | 热轧、正火轧制、正火 | -20℃冲击ₐ | -20 | |
| GB/SA516Gr485 | 3~200 | 热轧、正火轧制、正火 | 0℃冲击 | 0 |
| -20℃冲击ₐ | -20 | |||
| Q345R | <6 | 热轧、正火轧制、正火、正火加回火 | 免冲击试验 | -20 |
| 6~20 | 0℃冲击 | -20 | ||
| >20~25 | 0℃冲击 | -10 | ||
| Q345R（续） | >25~250 | 热轧、正火轧制、正火、正火加回火 | 0℃冲击 | 0 |
| GB/SA537Cl1 | 3~100 | 正火 | 0℃冲击 | 0 |
| -20℃冲击ₐ | -20 | |||
| Q370R | 6~100 | 正火 | -20℃冲击 | -20 |
| Q420R | 5~30 | 正火 | -20℃冲击 | -20 |
| Q460R | 5~20 | 正火 | -20℃冲击 | -20 |
| 18MnMoNbR | 30~100 | 正火加回火 | 0℃冲击 | 0 |
| 13MnNiMoR | 30~150 | 正火加回火 | 0℃冲击 | 0 |
| -20℃冲击ₐ | -20 | |||
| 15CrMoR、GB/SA387Gr12Cl2、14Cr1MoR、12CrMo1VR | 6~200（12CrMo1VR为6~100） | 正火加回火 | 20℃冲击 | 20 |
| 12Cr2Mo1R | 6~200 | 正火加回火 | 20℃冲击 | 20 |
| 12Cr2Mo1VR | 6~200 | 正火加回火 | -20℃冲击 | -20 |
| Q490R、Q490RW、Q580R | 10~60（Q580R为10~50） | 调质 | -20℃冲击 | -20 |
2.2 低温用钢板使用温度下限
| 钢板牌号 | 钢板厚度（mm） | 使用状态 | 冲击试验要求 | 使用温度下限（℃） |
|---|---|---|---|---|
| 16MnDR、Q420DR、Q460DR | 6~120（Q420DR为5~30，Q460DR为5~20） | 正火、正火加回火 | -40℃冲击 | -40 |
| 15MnNiNbDR | 10~60 | 正火、正火加回火 | -50℃冲击 | -50 |
| 13MnNiDR | 6~100 | 正火、正火加回火 | -60℃冲击 | -60 |
| 09MnNiDR | 6~80 | 正火、正火加回火 | -70℃冲击 | -70 |
| >80~120 | -60℃冲击 | -60 | ||
| 11MnNiMoDR | 6~100 | 调质 | -70℃冲击 | -70 |
| 08Ni3DR | 6~100 | 正火、正火加回火、调质 | -100℃冲击 | -100 |
| 07Ni5DR | 6~50 | 正火、正火加回火、调质 | -120℃冲击 | -120 |
| 06Ni7DR、06Ni9DR | 5~12 | 两次正火加回火、调质 | -196℃冲击 | -196 |
| >12~50 | 调质 | -196℃冲击 | -196 | |
| Q490DRL1 | 10~60 | 调质 | -40℃冲击 | -40 |
| Q490DRL2、Q580DR | 10~60（Q580DR为10~50） | 调质 | -50℃冲击 | -50 |
3. 特定钢板高温拉伸试验要求
用于设计温度高于350℃的Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR钢板，可按批进行设计温度下的高温拉伸试验（测定屈服强度和抗拉强度）。
试验按GB/T 228.2进行，其高温屈服强度值见表E.1（标准原文附录E）。
4. 允许使用的ASME标准钢板要求
允许使用ASME BPVC.Ⅱ.A-2021 SA-516/SA-516M、ASME BPVC.Ⅱ.A-2021 SA-537/SA-537M、ASME BPVC.Ⅱ.A-2021 SA-387/SA-387M中的以下钢板：
- GB/SA516Gr485
- GB/SA537Cl1
- GB/SA387Gr12Cl2
上述钢板的使用状态、厚度和使用温度范围、许用应力分别按表C.1（标准原文附录C）中相应规定执行；钢板的超声检测要求、使用温度下限应分别符合本文“壳体用钢板超声检测要求”（表2）、“钢板使用温度下限”（表3）的规定。
钢板质量证明书中的断后伸长率、KV₂值等指标，还应分别满足本标准对Q345R、Q345R和15CrMoR的相关要求。
5. 高合金钢钢板和钢带要求
5.1 基础要求
GB/T 713.7中高合金钢钢板和钢带的统一数字代号、厚度、使用温度上限及许用应力应按表C.2（标准原文附录C）的规定执行。
5.2 轧制与压缩比要求
表C.2中的所有钢板和钢带均应由经炉外精炼的钢轧制而成；用连铸坯或钢锭轧制的钢板，其压缩比应不小于3.0。
5.3 交货状态要求
钢板和钢带的交货状态应按GB/T 713.7的相应规定执行，具体分类如下：
- 铁素体型不锈钢钢板和钢带：以退火状态交货
- 奥氏体-铁素体型不锈钢钢板和钢带：以固溶热处理状态交货
- 奥氏体型不锈钢钢板和钢带：以固溶热处理状态交货
5.4 尺寸精度要求
GB/T 713.7中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的尺寸精度分为2个等级：
- 厚度普通精度（代号：PT.A）
- 厚度较高精度（代号：PT.B）
压力容器用钢板和钢带宜采用厚度普通精度；如需采用厚度较高精度，应在设计文件中注明。
5.5 表面加工类型要求
GB/T 713.7中钢板的表面加工类型分类如下：
- 热轧产品：1E（热轧、热处理、机械除氧化皮）、1D（热轧、热处理、酸洗）
- 冷轧产品：2D（冷轧、热处理、酸洗或除鳞）、2B（冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工）、BA（冷轧、光亮退火）
设计文件中应注明钢板的表面加工类型；压力容器钢板的热轧产品宜采用1D，冷轧产品宜采用2B。
5.6 腐蚀环境检测要求
用于腐蚀环境中的奥氏体型不锈钢钢板、奥氏体-铁素体型不锈钢钢板，应按GB/T 4334（不锈钢腐蚀试验方法）的规定执行相关检测。