工业材料技术要求规范 - 中文版
工业材料技术要求规范
修订记录及技术参数详解（中文版）
修订记录
修订记录（Record of Revisions）
- 版本04（Rev 04）：2008年7月18日 - 第1.0至6.0节修订
- 版本05（Rev 05）：2011年2月2日 - 新增SA387 Gr 91 Class 2材料，第2.0、3.0、5.0、6.0、9.0、10.0节修订
- 版本06（Rev 06）：2014年6月28日 - 第1.0节纳入SA516材料标准，第3.0、5.0节修订
- 版本07（Rev 07）：2016年4月27日 - 第1节修订；第3节热处理温度更新；第4-8节修订；第10节按最新IBR要求更新
- 版本08（Rev 08）：2017年10月4日 - 第2(b)、2(d)、10(iii)、10(v)节修订；新增第5.0(e)、10(c)、10(d-ix)节
- 版本09（Rev 09）：2017年11月21日 - 第5(e)、10(ix)节修订
1.0 材料
1.0 材料（MATERIALS）
| 类别 | ASME标准（以询价或采购订单日期为准，取较早者的最新版本） |
|---|---|
| 碳钢（CS） | SA515 Gr.70、SA516 Gr.70 |
| 合金钢（AS） | SA387 Gr.12 Class 2、Gr.22 Class 2、Gr.91 Class 2 |
| 附加要求 | 以下列出（作为上述材料标准的补充） |
| 尺寸及数量 | 按采购订单（PO）要求 |
2.0 化学成分及工艺
2.0 化学成分及工艺（CHEMICAL COMPOSITION & PROCESS）
- a) 所有钢板均采用全镇静钢（Fully Killed steel）
- b) 锅筒钢板需经真空脱气处理（符合SA20标准第S1条）
- c) 最终轧制方向：纵向
- d) 钢板可采用钢锭或连铸板坯生产，板坯/钢锭至钢板的厚度压缩比不低于3:1；需切除足够的钢锭顶部以确保钢板无偏析，切除后钢板顶部-中宽-中厚位置的碳含量增幅不得超过报告的钢包分析值的20%，该数据需记入测试证书
- e) 钢包分析：每炉1个样品；产品分析：每块轧制钢板至少1个样品
- 碳含量上限：碳钢（CS）为0.25%；碳钢的碳当量上限需符合SA20标准第S20条
3.0 热处理
3.0 热处理（HEAT TREATMENT）- 交付状态
| 材料 | 正火温度（°C） | 回火温度（°C） |
|---|---|---|
| 碳钢：SA515 Gr 70、SA516 Gr 70 | 880-920 | - |
| 合金钢：SA387 Gr 12 Class 2 | 920-960 | 650-700 |
| 合金钢：SA387 Gr 22 Class 2 | 920-960 | 680-750 |
| 合金钢：SA387 Gr 91 Class 2 | 1040-1080 | 750-780 |
4.0 模拟热处理
4.0 试样模拟热处理（SIMULATION HEAT TREATMENT）- 补充第3.0节
仅适用于询价/采购订单中指定的碳钢锅筒钢板：
- 正火：880-920°C；去应力退火（SR）：615±10°C，按钢板厚度每英寸保温3小时，随炉冷却至400°C
- 去应力退火的升温/降温速率：<220°C/小时 ÷ 钢板厚度（英寸），但最低不低于55°C/小时
5.0 机械测试
5.0 机械测试（MECHANICAL TESTS）
测试状态：碳钢锅筒钢板采用模拟热处理状态；其他碳钢板及所有合金钢板采用交付状态
测试范围：每块轧制/母板均需测试
- a) 拉伸测试（Tensile Test）
- b) 弯曲测试（Bend Test）：弯曲角度180°，弯心直径=2×轧制钢板厚度
- c) 碳钢锅筒钢板高温拉伸测试需符合SA20标准第S7条，350°C下屈服强度最小值：19.7 kg/mm²
- d) Gr 91材料要求：硬度195-250 HBW，拉伸强度最小值630 MPa，屈服强度最小值450 MPa
- e) 当询价/采购订单/工程图纸有要求时，需按SIP:Rill:01（最新版本）进行蠕变测试（Creep testing）
6.0 无损检测
6.0 无损检测（NON DESTRUCTIVE TEST）
适用于所有厚度＞10mm的钢板：
- 超声波检测（Ultrasonic test）：符合SA578标准
- 验收标准：B级（Level B）
7.0 尺寸检查
7.0 尺寸检查（DIMENSIONAL CHECKS）
- 所有尺寸需符合采购订单要求
- 钢板厚度公差仅允许为正值
8.0 修复及表面处理
8.0 修复及表面处理（REPAIRS AND FINISH）
- 钢板需无氧化皮、边缘裂纹及其他有害缺陷
- 禁止采用熔焊修复
- 在保证最小厚度及表面光滑的前提下，允许机械去除缺陷
9.0 标识
9.0 标识（MARKING）
- a) 每块钢板需冲压标注：标准号、牌号、熔炼号、尺寸、板号、制造商标志/代码及检验机构印章
- b) 厚度＞6mm的钢板：采用模板印刷及钢模冲压标识
- c) 厚度≤6mm的钢板：采用低应力钢模冲压及模板印刷标识，标识区域需用白漆框出
- d) 额外要求：SA387材料每块钢板需清晰冲压字母“N”（表示正火回火处理）；用油漆标注轧制方向、采购订单号、“Tiruchirappalli”及重量
10.0 检验及认证
10.0 检验及认证（INSPECTION AND CERTIFICATION）
- a) 产品需在工厂检验，测试证书（仅英文）需由以下检验机构会签：
- 进口产品：原产国经IBR认可的检验机构（需经确认）
- 国产产品：相应州的锅炉局长/首席锅炉检验员/经IBR认可的检验机构
- b) 所有产品需随附IBR Form-IV（适用于IBR知名钢厂及其他厂家）及制造商工厂测试证书（仅英文），每份采购订单对应一套
- c) 非IBR应用场景：无需提供Form-IV，认证需符合EN 10204 3.1标准
- d) 制造商测试证书需满足以下详细要求：
- 采购订单号、技术要求文件号及版本号、测试证书编号及日期、数量
- 标准号及牌号（含适用代码年份）、炉号、板号
- 炼钢工艺、化学成分（含杂质元素）- 钢包分析及产品分析（符合第2(d)、2(e)节）
- 材料及试样的热处理详情（温度、保温时间、冷却介质等）
- 板坯/钢锭至钢板的厚度压缩比3:1的认证需记入测试证书
- 机械性能、无损检测及其他测试结果（含参考标准及验收标准）
- 钢板上使用的检验员印章复印件
- 制造商需提供合规证书，声明钢板的生产、检验及测试均符合适用产品标准要求
- 当询价/采购订单/工程图纸有要求时，需提供按SIP:RM:01（最新版本）执行的蠕变测试报告
关键词部分
核心关键词（Core Keywords）
技术要求
材料规格
碳钢
合金钢
ASME标准
IBR认证
热处理
机械测试
无损检测
超声波检测
拉伸测试
弯曲测试
蠕变测试
尺寸检查
钢板标识
测试证书
EN 10204 3.1
SA515 Gr.70
SA516 Gr.70
SA387系列
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