范围：管哪些钢板1 · Scope
标准适用于厚度 1/2 in.（12.5 mm）及以上的轧制全镇静碳钢和合金钢板（rolled fully killed carbon and alloy steel plates），目的是保证交付的钢板不含分层（lamination）、破裂（rupture）、缩孔（pipe）这类宏观内部缺陷。凡询价书、合同、订单或技术规范写明钢板需经超声检验，即按本标准执行。
Scope: rolled fully killed carbon and alloy steel plates, 1/2 in. [12.5 mm] and over in thickness — used whenever ultrasonic examination of plates is specified in the inquiry, contract, order or specification.
人员与设备1.2 · Personnel / 4 · Apparatus
检验人员须按 ASNT SNT-TC-1A（或采购方认可的其他等效标准）取得资格与认证；设备为脉冲反射直束式（pulse-echo straight beam）超声仪。探头常规为直径 1～1⅛ in.（25～30 mm）圆形晶片，或 1 in.（25 mm）方形；任何有效面积不小于 0.7 in.²（450 mm²）的探头均可使用，包括等效有效孔径的相控阵探头。
检验方法允许三种耦合方式：直接接触法（direct contact）、液浸法（immersion）或液柱耦合法（liquid column coupling）。耦合剂可用清水、可溶性油或甘油，车间里常见的是水。设备的垂直线性或水平线性（或两者）应按 ASTM E317 或用户认可的规程校验。
试验条件：先给底波留一条路5 · Test Conditions
检验应在不受干扰的环境中进行；扫查面须清理干净并足够平滑，保证在整个扫查过程中，从钢板另一面回来的底波反射（back reflection）不低于满幅值的 50%。这条要求划定了标准的前提：底波建立不起来，后面的判定都无从谈起。
校准仪器时，探头应沿板面移动至少 1 倍板厚或 6 in.（150 mm，取大者），观察底波位置；扫查过程中底波位置发生偏移，应当重新校准。
扫查程序：三条路线任选其一5.4–5.5 · Scanning
正文 5.4 条给出了默认的扫查方式，由制造厂任选其一：
- 网格扫查（grid scanning）：沿相互垂直的网格线连续扫查，线间距公称 9 in.（225 mm）；
- 横向平行扫查：沿垂直于钢板主轴的平行路径连续扫查，间距公称 4 in.（100 mm）；
- 纵向平行扫查：沿平行于钢板主轴的平行路径连续扫查，间距 3 in.（75 mm）或更小。
扫查线应从钢板中心或一角量起；此外，扫查面所有板边 2 in.（50 mm）范围内应加扫一条路径（5.5 条）。
发现异常之后：缺陷边界的确定5.6 · Boundary Determination
网格扫查中发现某条网格线上出现底波完全消失并伴有连续指示时，应将该指示相邻的整个方格面积连续扫查；平行扫查中发现同类指示时，则以指示为中心连续扫查一块 9×9 in.（225×225 mm）的正方形区域。
两种情形下都按下法确定缺陷真实边界：将探头自指示中心向外移动，直到底波高度与缺陷指示高度相等，在相当于探头中心的位置打上标记；重复操作即可圈出边界。这套“等高标记法”是第六章判废的几何依据。
读完正文，接下来看哪里What to Read Next
正文之后是两个关键部分：第 6 章验收标准——底波完全损失到什么程度判废，见验收与标识页；补充要求 S1——订单注明才生效的 100% 扫查，见补充要求 S1 页。涉及具体术语的中文英文对照，请查术语对照表。